电机绕组的焊接部位，会有哪些质量隐患？

连接，是电机绕组生产制造过程中很难回避的问题，除特别规格的电机外，可能会采取一些冷压的方式解决绕组本线之间、绕组与引接线之间的连接问题，而大部分的电机绕组连接，还是通过焊接、或压接与焊接相结合的方式解决。

对于中小型的低压电机散嵌绕组电机，如果采用连绕的方式，可以保证同一相的绕组不存在断头，或尽可能少的断头，这样就基本避免了绕组本线的连接问题，只要解决绕组本线与引接线的连接问题即可。但是对一些相对大型的电机绕组，特别是多股并绕的电机绕组，很难避免中间的断头连接问题；特别是对于成型绕组，除本线圈的断头连接外，线圈与线圈之间的连接，是电机绕组生产加工过程中的质量控制关键。

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电机绕组因为连接工艺，可能会产生以下不良后果：

连接不良的直接后果之一，是电机的绕组电阻不平衡，并由此导致电机的其他性能水平发生劣化；

连接的第二个问题是，连接部分的绝缘问题必须进行特别的处置，以保证该位置电磁线的绝缘性能不低于绕组的性能水平。

连接的第三个问题，是对于绕组物理空间及整体物理形状的影响。连接位置的外形尺寸会比非连接部位的尺寸大，可能会影响电磁线与关联零部件的配合关系，特别是铁芯槽内的物理空间，很可能会出现无法进槽的情况，因而，大部分的绕组断头会控制在绕组的端部，而绕组端部又恰恰是绕组折弯较多、场强不均匀的部位，因而绕组发生故障的潜在因素较多，由此，连接的可靠性问题就更为关键。

针对于连接问题对电机绕组性的影响，专业的焊接设备，以及一些局部焊接的先进工艺，逐步被应用到实际的生产制造过程中，特别是一些高效率、高可靠性的智能化设备优势逐步凸现。