30立方/天地埋式污水处理设备供应

30立方/天地埋式污水处理设备供应

小宇环保积极引进先进的环保设备和技术，大力推广与惯例接轨的项目运作，努力为业主提供优质服务，精心为社会创造环品，已完成数千项环保工程，部分一体化污水处理设备产品出口国外，并跟踪服务，赢得客户赞赏。

初沉池是设置在沉砂池之后的另一个非常重要的物理法处理单元，其作用是进一步去除沉砂池不能去除的更加细小的无机颗粒，可去除10%~20%的有机物，还具有一定的水解酸化的作用，从而减少后续生物处理单元的负荷，对提高处理效果起到了重要的促进作用。然而初沉池的设置同时也带来了后续脱氮除磷处理阶段碳源量更低的问题，尤其是对于某些进水低C/N的污水厂来讲，其碳源不足的矛盾将更加突出。这无疑使得关于初沉池的设置与否陷入了两难的尴尬境地。业内关于是否取消初沉池的讨论也是不绝于耳。据笔者的调查了解，目前初沉池的设置与否归纳为以下三种主要方式：
(1)直接取消初沉池。目前相当一部分污水厂(如现阶段较为流行的延时曝气氧化沟工艺)，是污水经过沉砂池之后，直接进入生物池。这种做法的优势是减少了初沉池的建设投资，简化了处理流程，对于缓解建设单位的资金和占地规划紧张状况起到积极作用。笔者认为这种方式对于进水SS浓度较低且波动不大的污水厂无疑是个不错的选择。

(2)可在初沉池环节处设置超越管，根据实际进水情况决定是否取消初沉池，以解决脱氮除磷系统中有机碳源不足的状况。笔者认为，这种方式更适合进水SS浓度波动较大的污水厂。即当进水SS浓度较高时，开启初沉池进一步降低SS;当进水SS浓度较低时，开启超越管超越初沉池来减少有机物的损失。以期增加后续处理工艺中有机碳源的含量。
(3)减少初沉池的水力停留时间。常规来讲，初沉池的水力停留时间为1~2h，有些业内人士提出将初沉池的停留时间减少至0.5~1h[1]，或者适当提高沉砂池池的水力停留时间，这样可以在一定程度上缓解取消初沉池所带来的一系列弊端。
这三种方式各有利弊，需要设计和建设单位根据进水的实际情况以及具体的建设情况，进行合理的设计和建设。
增设厌氧水解酸化池
改进脱氮除磷工艺，目前常用的主要方式是在脱氮除磷反应器前增加厌氧水解酸化池(段)。在厌氧水解酸化阶段，大分子有机物质转化为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸(VolatileFattyAcids，VFAs)，醇类，乳酸等，削减待处理污水的有机负荷，改善了污水的可生化性，提高后续处理的效率。采用水解酸化-反硝化-硝化的组合工艺对土霉素废水进行了实验室规模的连续处理。
废水经过厌氧水解，反硝化速率从0.31kg/m3˙d增加到0.45kg/m3˙d，提高了45.2%。这类研究成果为实际工程的推广和应用提供了有力的技术支持，如郑州市某污水处理厂在氧化沟前设置前置缺氧池(前置反硝化池)和厌氧池，10%的进水直接进入前置缺氧池段给回流污泥提供反硝化所需碳源，在厌氧池内，大分子和难降解的物质转化为易于生物降解的物质为聚磷菌提供碳源。改良型氧化沟和改良型A2/O等均是在此基础上演化而来，有一些新建和改扩建的污水处理厂也积极采纳了这种方式，并取得了较好的处理效果。

结果表明，将水解酸化过程作为低浓度城市污水生物脱氮工艺的预处理工艺可以为反硝化段补充一定量的碳源，有效提高脱氮效率。考虑到水解池的建设运行费用，以及一些地区废水的实际情况，还需要综合处理效果和经济费用等因素因地制宜地确定运行工艺及工艺条件。
活性污泥法处理污水 1.1活性污泥法处理污水的发展进程 活性污泥法处理污水1912年由英国人发明，1916年正式在美国建立*座活性污泥污水处理厂，1941年在英国曼彻斯特建立试验场。在90余年的史中，随着在实际生产中的广泛应用和技术上的不断革新，特别是近几十年来，在对其生物反应和净化处理深入研究探讨的基础上，活性污泥法在生物学、反应动力学的理论方面和工艺方面都有了长足的发展，出现了能适应各种条件的工艺流程。目前，活性污泥法是生活污水、城市污水和机械工业废水处理中较常用的工艺。就目前形势来看，活性污泥法的发展方向正向着大型、超大型化和微型化、高效节能化、多功能化、运行自动化和智能化的方向发展。
活性污泥法在污水处理中的作用
活性污泥法是去除有机污染物较有效的方法之一，目前国内外95%以上的城市污水处理和50%左右的工业废水处理都采用活性污泥法。具有很强的净化功能，去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥浓度的效率高，均可达到95%以上。适合于各种有机废水，大中小型污水处理厂，高中低负荷。由于是依靠微生物处理，运行费用较低。可实现生物脱氮除磷。
活性污泥及活性污泥法的概念
向生活污水中注入空气进行曝气，并持续一段时间后，污水中即生成一种絮凝体，是一种黄褐色的絮绒颗粒状，主要是有大量繁殖的微生物群体构成，它易于沉淀分离，并使污水得到澄清，这就是活性污泥。利用污水中的有机质为基质，在DO(溶氧)存在的条件下，即人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。该方法的运行条件要求具有良好的活性污泥和充足的氧，具有较大的比表面积20~100cm2/mL，99%以上含水率。
来源: m.gdzrlj.com

HCR的主要特点是：
(1)系统占地少，基建费用低。HCR系统占地一般很少，其原因主要有三：一是系统设计紧凑，结构合理，减少了占地；二是反应器高径比大(为7∶1)，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空间，减少了平面上的占地；三是所需水力停留时间很短，容积负荷和污泥负荷都很高，减少了反应器的体积。
合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器和沉淀池的容积小，又节省土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCR工艺处理同样数量的污水，其基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。
(2)空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。HCR工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。

足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是HCR工艺的优势所在。一般情况下，HCR系统的污泥浓度在10g/L左右，高可超过20g/L。反应器中生物量之大，决定了其负荷值必然高。