为了plc程序可读性强,短期内可以读懂并且能够修改,在PLC工作组内部需要统一我们的编程标准,以便适应将来工程人员调动后,原来的程序能够被后来的人在短期内读懂,现统一标准如下:
一、程序结构 1、 程序结构统一 OB1:主程序; OB100:初始化程序(无需主程序调用); OB35:100ms(可修改)中断(无需主程序调用),可以调用PID模块; OB80、OB82、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122:故障诊断模块(无需主程序调用、无需编程); FC1:系统模式; FC2:输入处理; FC3:输出处理; FC4:运行处理; FC5:停止处理; FC6:手自动切换; FC7: 。。。 。。。 FC100:之后用来建立一些可以循环调用的子程序; FC105:系统自带,模拟量输入子程序(可以循环调用); FC106:系统自带,模拟量输出子程序(可以循环调用); modbus通讯(CP341):FB7:P_RCV_RK,FB8:P_SND_RK; 通讯CP340:FB2:P_RCV,FB3:P_SND; 一般PID:用FB41; 温、湿度PID:用FB58; 如果程序块与系统块重复,请避让。
2、 数据块 DB1:AI数据,类型:REAL,与上位机接口; DB2:AO数据,类型:REAL,与上位机接口; DB3:DI数据,类型:BOOL,与上位机接口; DB4:DO数据,类型:BOOL,与上位机接口; DB5:设备运行时间及流量累计,类型:REAL,与上位机接口; DB6:报警消息,类型:BOOL,与上位机接口; DB7:类型:REAL,中间寄存器; DB8:类型:INT,中间寄存器; DB9:类型:WORD,中间寄存器; DB10:类型:BOOL,中间寄存器; DB11:之后用作与设备通讯用,例如:MODBUS通讯等; DB100:之后用作调用FB块时的背景数据块; M区:也作为中间变量。
3、 DP从站故障诊断 DP从站必须做故障诊断,故障报警,用FB125即可。
二、控制模式 1、 系统设置远程/本地/手动按钮 1.1、 远程:只能通过上位机对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过上位机对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停; 1.2、 本地:只能通过触摸屏对系统进行自动启/停控制,单台设备就地控制优先,在程控时,可以通过触摸屏对设备进行软手操/自动切换,软手操启/停; 1.3、 手动:手动控制时,上位机/触摸屏失效,只能通过手动控制设备的启/停。 2、 单台设备控制 单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能,由自动切换到软手操时,设备不能停机;由软手操切换到自动时,设备启/停取决于自动程序。 3、 单台设备(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必须进行轮换,且必须有运行时间累计,如果由上位机设定启/停顺序除外,操作人员自行设定;
三、编程技巧 1、 程序块尽量细化,方便阅读,将同一类型的设备控制放在一个程序块中; 2、 如遇特殊情况下采用语言编程,多数情况下请使用梯形图编程,方便别人阅读; 3、 对于经常调用的子程序,可以做成子模块,频繁调用,例如:求几个数平均值或求几个数的最大值; 4、 程序要有注释,变量及中间变量必须有描述,方便别人阅读或以后查阅; 5、 定期做程序备份,最好以工程名称 系统名称 当天日期; 6、 程序加密,防止别人窃取。 |