电机轴的中心孔，是执行强制性标准吗？

电机轴的中心孔，是轴及转子加工过程的基准。轴上的中心孔是电机轴和转子车削、磨削等加工工序的定位基准，中心孔的质量对工件加工的精度与机床顶尖寿命有很大的影响。

中心孔的主要类型有三种：A型无保护锥孔，用于无需保留中心孔的轴；B型带有120度的保护锥孔，可避免60度的主要锥面遭受损坏，是电机产品最常采用的中心孔；C型孔带有螺孔，可固定其他零件；如果需要将零件连接固定在轴上或方便吊装，一般会采用C型中心孔；立式电机和牵引电机更多地采用C型中心孔。

当客户要求采用C型中心孔时，应在电机订货技术要求中提出，否则制造方均按照B型孔加工，即以满足电机本体生产制造及后期维护的基本需求。

GB/T 145-2001《中心孔》是现行版标准，代替GB/T 145-1985，属于国家推荐性标准。但是，一旦采用推荐性标准，就应按照标准的规定尺寸加工，这是保证制造者与使用者共同遵循的规则。

在电机轴、转子机加工过程中，中心孔是质量控制的关键要素，如果中心孔表面受损，或孔内有异物，都可能导致加工零部件不符合要求，特别是对于电机零部件的同轴度控制影响严重。在电机的后期维护过程中，大部分还会用到中心孔，因而，电机轴的中心孔会伴随电机的全生命周期。

在实际的电机修理或改造过程中，可能会因为某种原因破坏电机轴的中心孔，如，将双轴伸电机改为单轴伸电机，不少的操作是将辅助轴伸直接锯掉，中心孔也就随之消失，该类转子基本失去了机械性能修复的基本条件。