笼型转子电机，为何要采用这种槽形？

相对于绕线式转子电机，笼型电机的应用更为广泛，无论从生产制造的层面，还是后期使用维护的层面，笼型转子电机都有着无可替代的优势，其主要的优势表现在电机转子槽形选择的自由度。

但是，对于笼型转子异步电机，起动问题比较严苛，解决了起动问题，即可进一步提升这类电机的应用水平。在原来的文章中我们曾多次提过，改善异步电机的起动性能可以从电机转子电阻的调整进行解决，笼型转子电机的转子电阻如何调整，则是电机技术改进的直接体现，即通过转子导体槽形的变化，达成起动过程与运行过程转子电阻的动态变化特性。

第一种槽形是转子深槽。即电机的转子槽形为细长型，电机起动时，转子电流频率较高，按照集肤效应，导条是的电流密度自上而下呈减小的趋势分布，转子槽底部分的电流作用较小，相当于减小了导体截面同时增加了转子电阻，自然地减小了电机的起动电流。

这种槽形是异步电机起动性能改进的代表性措施，在电机起动后，电机转子电流的集肤效应消失，转子导条的电流分布基本均匀，转子电阻大小也恢复到直流电阻大小。

另一种槽形是双笼型转子槽，即将转子槽形设计为两层，两层之间采用较细的缝导通，两笼可以采用不同的导体材料，上笼即外笼，采用电阻系数较大的导体材料，而下笼即内笼则采用电阻系数较小的导体材料，其改进电机起动性能的思路与深槽转子的改进思路类同，效果也更好，但制造难度要大，自然地材料成本和制造成本也较高，非必要不采用。

从双笼导体的差异性可以理解，转子的上笼主要用于电机的起动，而电机转子的下笼主要作用是运行，起动过程中利用集肤效应和上笼材料的较大电阻，改善了起动指标；电机运行过程中，下笼较小的电阻值满足电机的运行性能，上笼的导电性也不会对运行性能有不良影响。

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