真空浸漆工艺带来的这个问题，不少的厂家都遇到了

为了提高电机绕组的质量可靠性，不少的电机企业选择了真空浸漆工艺，自然也就配备了真空浸漆设备，但该工艺导致的电机绕组引接线变硬问题，是好多企业无法回避的难点。

即，电机绕组在浸漆过程中，电机引接线内部同样被绝缘漆填充，在完成烘干后，电机引接线变得特别的硬，极不利于电机装配后的二次接线。

为了规避该问题，有的电机生产厂家，选择在定子绕组完成绝缘处理后再连接引接线，但该工艺导致的直接后果是，定子线组本线与引接线连接部位的绝缘处理可靠性问题，是进行二次浸漆还是简化该位置的绝缘处理，无论从生产效率还是质量可靠性，都是必须兼顾的项目。

针对以上问题，有的电机生产厂家采用将引接线悬挂起来的方式，很大程度上减少了绝缘漆的渗透，但又很难保证绕组浸漆的充分性；也有的电机厂家尝试采用一种方式，将引接线的端口位置进行封闭，这样可以减少或消除浸漆过程中绝缘漆进入引接线，自然该问题也迎刃而解。

用硅橡胶材料做成的胶带，将电机绕组本线与引接线的连接位置，以及引接线与接端头的连接位置进行规范的包扎，即可较好地实现两者连接位置的密封，该材料与引接线绝缘护套有较好的相容性，是一种相对有效的材料，在不少的电机厂家已达到了应用。

硅橡胶自粘带，由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在H级高温250℃下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕。

如果还有电机生产厂家存在绝缘处理后引接线发硬的实际问题，可以尝试一下该方法，或与该原理相似的方法。