我们一起探讨：电机绕组浸一次漆好，还是浸两次漆好？

绝缘处理，是电机绕组非常关键的制造工艺。影响绕组可靠性的因素，包括电磁线、绝缘材料和浸渍漆的质量性能，以及涉及到的加工工艺。针对绕组的浸漆处理，有的厂家按照一次浸漆工艺，有的则执行二次浸漆工艺，也有的厂家只对有特殊要求的产品执行二次浸漆工艺。

针对以上实际工艺，引出我们今天的话题：二次浸漆工艺，是不是要比一次浸漆工艺效果好？在此，结合我个人接触过的实际案例，与大家进行简单交流和分享。

浸漆工艺与绕组及浸漆设备直接相关，如，大多数电机制造厂家，以及一些好的修理单位，已全部采用VPI真空浸漆设备，采用该设备浸漆，相对于沉浸工艺要好很多。

浸漆的目的，在于把绕组中的所有空隙最大限度地填充，这就涉及一次填充及多次填充的问题。从绕组的实际生产效率出发，一次填充并达到良好的填充效果，可以有效提升整体的生产效率，必要时，再采取两次或更多次的浸漆工艺。

但从实际的应用效果分析，二次浸漆工艺不一定能改善绕组的整体浸漆效果：（1）一次浸漆已填充较好，二次浸漆再没有可填空间；（2）如果一次浸漆效果并不好，但由于多种因素，在绕组的表面形成一层封闭的漆壳，二次浸漆同样不会对整体浸漆效果有任何改善；（3）二次浸漆又会涉及到二次预热、烘干及相关的转运等问题，自然增加了工作难度及一些质量风险。

个人认为，如果能从设备及材料的层面，通过一次浸漆达到较好的绝缘和固化效果，不必要执行二次浸漆工艺，因为无论从成本还是生产效率，都是有益的。当然，如果设备或工艺无法满足要求时，二次浸漆可以适度补救一次浸漆的一些不足问题。