2极电机的绕组端部，为什么容易出现电气击穿故障？

匝间、对地和相间绝缘故障，是电机绕组不可避免的故障内容，不同类型的电机，故障发生的倾向性不同。今天我们结合一位网友的留言，与大家探讨一下这个问题。

一位网友询问：他们单位生产的三相异步电动机，2极电机端部总是会出现击穿问题，故障点在相与相交叠位置。同样的材料、同样的电机规格，两个操作工加工，其中一个师傅端部整形有悬空线圈，线圈有交叉，用肉眼看工艺比较粗糙，但击穿问题较少；另外一个师傅工艺看着比较精致，但是常常出现击穿问题，是个人手法问题吗？

这位网友提出的问题，恰恰就是2极电机的故障痛点，也是2极电机绕组质量控制的关键。

第一，2极电机绕组线圈天然的较大跨距，一个线圈就要跨过铁芯的“半壁江山”，造成绕组端部整形的困难。端部太长，会导致电机内腔物理空间紧张，特别是线圈与机座的距离太近，出现电气间隙不符合要求的同时，还会增加电机的损耗；如果端部较短，又会导致线圈直线边与端部交汇部位出现对地绝缘问题，端部整不到位还会出现线圈与转子的干涉问题。

第二，整形过程出现的匝间和相间绝缘问题。鉴于上述特点，该类电机的端部整形异常重要，要做到美观且电气性能、机械性能符合要求，必须有高度贴合工艺的设计，以及完美实现设计的工艺。即，操作过程中的人为性因素多一些，特别是相间绝缘的形状、大小，以及整形过程中对绝缘的损伤，都可能导致整台电机出现严重的电气质量故障。

相对于其他极数的电机绕组，2极电机绕组端部处理比较困难，也更具挑战性，但随着自动嵌线设备的投入，人为性因素会变少，类似问题会得到较好的控制。