高压和低压电机，制造环节的一些本质区别！

从使用的角度，高、低压电机的区别在于两者额定电压的不同，但对于制造过程，两者的区别还是非常大的。

缘于电机额定电压的不同，决定了高压电机和低压电机零部件中电气间隙和爬电距离的不同，关于这方面的要求，GB/T14711中有具体的章节做出了规定，围绕这要求，两种电机零部件的设计在一些相关的环节就必须有本质性的区别，如，电机接线盒部分，高压电机的接线盒明显较大。

材料选择方面，高压电机用电磁线、绝缘材料和引接线，与低压产品的对应材料有非常大的区别，高压电机定子，大多采用厚绝缘的电磁扁线，并需要在每一只线圈的外部加包多层的云母绝缘材料，电机的额定电压越高，加包的云母材料层数就越多；为了防止高压电机运行过程中电晕问题对绕组的危害，必要的设计规避措施外，还要在电机的线圈与铁芯之间增加防电晕的电晕漆或电阻带。引接线方面，高压电机引接线的导体直径相对较小，但引接线的绝缘护套很厚。除此以外，为了保证高压电机与相关零部件的相对绝缘要求，在定子绕组部分，会采用绝缘的挡风板，挡风板同时承担风向导流作用。

轴承系统的绝缘处置要求。相对于低压电机，高压电机会产生明显的轴电流，为了防止轴电流问题，高压电机轴承系统应有必要的预防措施，按照电机大小、使用工况等具体情况，有时采用绝缘碳刷的旁路措施，有时则采用绝缘端盖、绝缘轴承套、绝缘轴承、绝缘轴颈等断路措施。

以上是高低压电机在制造层面的主要区别，因而，制造高压电机和低压电机，是两个相对独立的体系，两种电机制造过程的关键控制点有所区别。