绕组焊接过程，会不会导致绕组出现质量问题？

前期发了一篇关于电机绕组制造过程中焊接问题的文章，引起了广大网友的热议，有的网友认为焊接已不存在工艺问题，而有的网友还真真切切地承受过因为焊接导致的质量问题。

在电机绕组的生产制造过程中，连接是一个非常重要的工艺，不少的电机生产厂家将绕组的连接作为关键质量控制点，针对于连接质量问题，也在不断地进行必要的改进，一些可靠的连接设备也应运而生。

相对于散嵌绕组，成型绕组的连接点更多，每个绕组都是有几十甚至上百个的连接点，因而，连接质量也就显得特别重要。

中频焊接，就是针对连接质量问题而采取的一种工艺改进，相对于一般的氧焊、乙炔焊接，中频焊接，具备了焊接过程热量集中，焊接质量可靠的优点，因而在大型电机绕组制造中应用相对广泛。

但对于不少的电机绕组，因为绕组本体的物理形状，断头部分的连接受到一定的局限性，特别是对于多股并绕的绕组，这个问题更为严重，如果采用传统的乙炔焊，在焊接前必须把电磁线的绝缘层取掉，绝缘层的处理非常麻烦，物理的方法很费事，化学的方法又可能导致绕组的其他绝缘层受损，为此，不需要处理绝缘层的焊接设备，也在一些电机厂得到了较好应用，该类设备可以解决绕组本线与本线，绕组与引接线的连接问题。

导体较好的连接质量，是电机正常运行的必要条件，为了保证电机绕组的绝缘性能符合要求，在绕组的连接部位，应采取必要的绝缘措施，保证绕组绝缘性能符合要求的同时，满足绕组与铁芯或其他零部间的物理空间符合要求。因而，对于绕组的断头连接，应作为任何一个电机生产者的质量控制关键。