高压电机绕组绝缘老化的3个主要因素是什么！

相对于低压电机，高压电机绕组的绝缘结构比较复杂，无论电磁线选择还是绝缘材料的包扎，都与低压电机绕组有非常大的区别。从电机的运行机理分析，绕组绝缘的性能几乎直接决定了电机的寿命。

电老化，是高压电机绕组绝缘老化的主要因素之一。电机绕组之间、绕组与导电体之间的绝缘，全部为固体绝缘材料，电击穿、热击穿和放电击穿是绕组绝缘击穿的常见形式。

在强电场的作用下，电介质内容的带电粒子会因为剧烈的运行发生碰撞并产生电离现象，该现象即为电击穿，电击穿主要是由于电场强度的不均匀所致，而电机绕组端部，因为线圈形状的特殊性，该部位是电场最不均匀的部位，因而也是容易发生电击穿的部位，是电机绕组质量控制的关键。

处于交流电场中的绝缘材料，电介质会不同程度地产生介质损耗，而这些损耗又几乎全部以热量的方式表现，在绝缘相对薄弱的环节，会出现局部高温的事实，从而会导致局部发生熔化、烧焦和开裂等问题，该问题即由于发热所导致的绝缘性能劣化，即热击穿。

从高压电机绕组的组成分析，导电线→绝缘材料→空气隙→铁芯，共同组成一个个多层、多种介质的电容，特别是线圈包扎过程中形成的气隙，以及线圈与铁芯槽之间的间隙中，电场强度非常高，当场强达到一定程度时，气隙中的空气即会发生电离放电，加速了绝缘介质的老化，放电所产生的氧化物遇到潮气后，会产生腐蚀绝缘介质的物质，久而久之，导致了绝缘材料被化学击穿。为此，在高压电机线圈加工工艺中，要特别要求线圈绝缘包扎紧致、光滑，嵌线过程尽力减小线圈与铁芯之间的间隙，并通过浸漆处理工艺，减少或消除绕组中的空气隙。

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