电机绕组加工过程中，哪些环节容易出问题？

绕组加工，始终是电机生产加工过程中的关键控制点，无论是高压电机还是低压电机，所选用的电磁线不尽相同，绕组加工的工艺也有所差别，但容易出问题的环节则相对接近，只要将这些环节控制好，就会很大程度上提升电机的质量水平。

低压电机散嵌绕组的制造过程控制

低压电机绕组更多地采用漆包电磁线，而且以漆包电磁圆线居多。该类绕组必要的工艺环节包括绕线、嵌线、整形和接线环节。

1 绕线过程中，因为线轴过重或受阻停滞导致的急拉断问题，会导致绕组电阻不平或断线故障；绕线过程中受力不均匀导致的线圈松散，会增加嵌线难度，同时也会导致电阻不平问题。绕线过程中，电磁线漆膜受损，会导致电机绕组的匝间故障。

2 嵌线过程中，电磁线进入槽口时漆膜受损，特别是对于槽满率相对较高的情况，该问题更为严重，因而设计和制造环节应兼顾工艺的满足程度，特别是线圈直线边长度和铁芯的光滑程度控制。

3 端部整形过程中用力敲击时，可能会造成绕组匝间、相间或对地绝缘破损，特别是对于低极数电机，端部的整形应从嵌线过程进行，边嵌线边理线整形，避免过度的野蛮操作。

4 接线过程中，漆包线绝缘层的处置、接头的固定和连接，以及接口位置的绝缘处理必须到位，无论是绕组本线的连接还是本线与引接线的连接，保证绝缘性能的同时，不应出现影响物理空间不符合的问题。

高压电机绕组加工过程控制

对于高压电机线圈，线圈成形过程中对于电磁线本身的绝缘层影响较大，在线圈设计过程中应尽可能地规避电磁线因弯曲造成的绝缘层拉伤问题，特别是在直线边与斜边的交汇部位，绝缘受损的情况比较集中，这也是生产制造过程中的控制关键。

高压电机线圈外包绝缘的厚度及紧致程度非常关键，特别是手工包制的端部，因其形状较复杂，人为性因素较多，又是电机运行过程中场强最不均匀的部位，必须控制和处理到位；嵌线过程中，必须对线圈与铁芯槽的间隙进行严格控制，预防电晕问题发生。

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