不同的绕组绝缘处理工艺，对电机质量的影响有哪些？

绕组的绝缘处理，是在绕组绝缘结构符合设计要求条件下进行的绝缘补强措施，即通过浸烘工艺，将绝缘漆渗透到绕组的所有空隙中，通过加热固化的方式，使电机绕组成为一个绝缘性能良好、彼此共为一体的整体，满足电机绝缘要求的同时，对电机的温升、振动和噪声性能有一定提升效果。

电机绕组浸烘工艺，在电机产品的发展过程中经历了比较大的改进，由原来的滴漆、沉浸工艺，逐步转换为VDI真空浸漆和VPI真空压力浸漆工艺，以及适宜于小规格大批量的连续真空浸漆工艺。浸洪工艺的改进更有利于电机绕组绝缘处理效果的提升，是电机可靠性提升的必要工艺措施。

电机绕组加工过程中，无论是高压电机绕组还是低压电机绕组，都会有不可回避的空气间隙，而这些间隙在电机运行过程中，都是可能发生故障的质量隐患，因而在绕组加工过程中，尽力减少或消除空气间隙的同时，会通过浸烘工艺，先将绕组中的潮气排出，而后让绝缘漆渗透到空隙中，并通过足够的温度使绝缘漆发生由液态到固态的变化，将绕组粘结成一个整体。

在绕组绝缘处理的过程中，不同的处理工艺会有不同的效果，滴漆和沉浸工艺，对绕组的质量改进有较大的局限性，随着浸漆设备的不断改进，这类工艺只在一些修理单位执行，相对规范的电机修理厂家，以及大多数的电机生产厂家已全部执行VPI浸漆工艺，这样可以较好的满足绕组的浸漆效果。

但是，要保证较好的固化效果，浸漆与烘干的工序接续，以及烘干温度的控制非常关键，也是电机绕组绝缘处理过程的控制关键。

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