电机绕组匝间试验中，数据对比分析的3个关键点！

匝间试验，是电机绕组生产加工过程中非常关键的质量检测项目，即通过匝间绝缘检验，发现电机绕组匝与匝之间的绝缘问题。针对于不同的电机系列，以及不同的额定电压，匝间试验的峰值会有不同程度的差别。

匝间耐压试验仪，是采用脉冲波形比较法，以高压脉冲对电机及电器的线圈绕组，进行等效过电压模拟试验。通过对仪器显示波形的观察、对比与分析，测定绕组匝间绝缘的好坏。对匝间短路、线圈电晕放电、局部短路、接线错误、线圈平衡等各类匝间绝缘故障均有良好的鉴别性能。

从匝间试验仪的工作原理我们可以发现，试验过程是通过对同类绕组的波形对比进行分析和判断，当被比较对象出现不同情况时，会出现波形的不重合，或波形上出现不光滑现象。但是，如果选择的基准绕组本身有缺陷，在被比较对象与基准绕组完全一致的情况下，匝间检测结果会出现误判问题，尽管这种情况较少，但毕竟是有这种可能性。

在匝间试验过程我们可以发现，对于批量性的检查相对容易一些，当选择的基准绕组或线圈所对应的参数正确时，可将其作为基准，对其他被检测对象进行质量判定，诸如匝间、电晕、局部短路、绕线接线错误的问题，都会反映为波形的不重合。

关键一：当基准绕组或线圈参数存在不容易检测的错误时，被检测对象又和基准存在同样问题，通过匝间试验是无法去发现的。特别是对于不成批量的小众产品，基准的质量性能判别特别关键。

关键二：试验的另一个关键点是试验电压的选择，电压过低会掩盖一些质量问题，而电压过高又会使一些不足以导致绕组故障的瑕疵被放大。因而，在实际试验时，应结合产品绕组及工艺特点，确定适宜的试验电压。

关键三：最后一个，也是最不好控制的关键是对于波形重合程度的拿捏，这需要大量的试验数据和过程积累，会涉及到绕组的试验过程，也会涉及到成品电机的使用过程跟踪。

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