电机绕组用绝缘浸渍漆，有哪些必备性能？

绝缘处理，是电机产品可靠性的关键性因素，而影响绝缘处理效果的，一方面在于科学合理的绝缘处理工艺，另一方面，也是非常重要的一项内容，即绝缘漆的质量和性能符合性。

第一，浸渍绝缘漆的粘度应相对较低，以保证其有较好的流动性；固体含量应较高，在较好渗透的同时，能有效填充绕组的间隙。 浸渍漆必须调配至适宜的粘度，以保证线圈浸渍时，达到很好渗透性和挂漆量，具体可根据线圈大小，线圈绕组间隙来确定稀释剂的份量。

特别说明：固体含量，是对有溶剂漆而言，高固体量低粘度的漆比较受使用者欢迎。我国生产的绝缘浸渍漆的固体量含量，一般都不低于45%。对无溶剂浸渍漆而言，一般以固化发挥份表示，通用型的无溶剂漆，固化挥发份不得超过15%。

第二，浸渍漆应固化快，干燥性能好，粘结力强且有热弹性，能将绕组绝缘强化的同时，并将其固化为一个坚实有弹性的整体，以满足电机运行过程中的对振动指标的影响。

为了节约能源，提高工效，要大力推广使用干燥速度快，固化温度低的绝缘漆，这样方能保证目前大批量、快节奏生产的实际应用需求。

第三，浸渍漆应具备良好的电气绝缘性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油，防止电机运行过程中绕组性能的劣化，并能与其他绝缘材料如电磁线、绝缘复合材料等有良好的相容性，不影响其他材料的性能。

第四， 浸渍漆的外观以透明均匀液体为好，不应该有机械杂质，漆膜应平整光亮，确保绕组性能符合的同时，有效提升零部件的工业美感。

鉴于以上内容，在选择绝缘浸渍漆时，应针对自己的实际工艺与供方进行充分沟通，并经过必要的效果验证，设定最适宜的工艺参数并严格执行。