磁力泵的叶轮摩擦壳体怎么办

磁力泵在使用中偶尔会出现摩擦壳体的现象，这一次我们对这一现象进行分析。常见的形成原因有搬运过程中出现磕碰、底座损坏、机械过载、出现杂质等都是离心泵的叶轮出现偏移的可能原因，离心泵的中心轴发生偏移之后就会与泵壳产生摩擦

磁力泵叶轮摩擦壳体的情况

耐腐蚀磁力泵的轴承出现损坏

氟塑料磁力泵的轴承使用的是高密度碳，如果磁力泵断水或者泵内有杂质，都会导致轴承出现损坏，圆筒形联轴器内外磁转子之间的同轴度如果达不到标准，也会影响到轴承的使用寿命

磁力泵泵轴折断耐腐蚀磁力泵的泵轴采用的是99%的氧化铝瓷，泵轴被折断的主要的原因是泵产生了空转，泵轴干磨而将泵轴扭断，拆开泵轴之后可以看到泵轴已经磨损严重，预防泵折断的主要的方法是避免泵的空运转，通过这些检查如果依旧不能解决问题，可以将磁力泵拆开进行检查，查看泵轴是否折，还需要检查泵的动静环是否完好，整个转子可否少量的进行轴向移动，如果轴向移动困难，可以检查碳轴承是否和泵轴结合过于紧密，如果依旧查不出问题，需要注意磁连轴器的工作是否正常，在转速正常的情况下，先检查电机的转速是否正常，可以使用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可以查看是否是由于磁力联轴器出现滑脱引起的

解决办法：

磁力泵在使用的过程中如果出现了异响，需要立即停机进行检查，冲洗检查衬氟磁力泵叶轮中心轴是否出现了偏移，用手转动叶轮查看是否顺畅，转动的同时检查两面的间隙是否同宽，如果出现了偏移，使用螺丝刀松开隔离套后部三个螺丝重新校准中心轴，直至校准旋紧，如果出现了损坏需要立即进行更换

取出叶轮使用手试探叶轮轴是否出现了松动，隔离套后部的螺丝有没有松动，有没有出现3，如果松动则需在校准中心轴的同时旋紧后部的螺丝

检查衬氟磁力泵中心轴有没有断裂，损坏，如果出现了断裂需要立即的更换中心轴，防止对叶轮造成损坏
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