总结：造成补偿电容器外壳膨胀的主要原因

企业供电系统越来越多的采用补偿电容器来实现无功补偿、提高企业功率因数，但实际运行中电容却经常外壳膨胀的问题，这究竟是什么原因造成的呢？快来小库今天的文章中了解一下！

电容器外壳膨胀的原因分析

补偿电容器发生外壳膨胀的原因主要可以概括为过温过压引发，电容器工作温度过高或工作电压过高都会导致其外壳鼓包乃至开裂。具体原因如下：

1. 散热条件差

补偿柜中的电容器安装时没有留出一定的散热空间，此时运行电容会导致热量无法及时挥发，致使补偿电容器运行温度上升，长此以往会导致电容外壳膨胀。

2. 环境温度不满足规定

若补偿电容器的运行环境温度超出厂家所设定的额定温度值，且周边没有装设相关的散热降温装置则会导致电容温升严重。

对于油式电容器而言其内部绝缘油很容易出现膨胀现象，若未能及时处理就会出现外壳臌胀，严重时则可能引发电击穿使补偿电容无法继续使用。

3. 长期过压运行

电力系统中的补偿电容器若长期过电压运行则容易导致电容出现一系列故障，外壳膨胀就是其中之一。

电容器选型时要根据实际电压选择额定电压，运行时需保证实际电压不超过电容额定电压的1.1倍，这样才能保证补偿电容安全稳定运行。

4. 电容耐压值较低

若电容器损坏后更换不注意，选择与原补偿电容器不一样的规格则很容易出现补偿不到位的问题，此后电容也会更容易出现故障。

若电容器的耐压值较低，运行时一旦发生过压就会使其出现鼓包现象。