纸机导辊轴轴承位磨损，使用复合材料修复得心应手

导辊设备的主要问题

导辊是造纸行业使用非常多的一种设备，主要分布在网部、烘干部、压榨部，其主要功能为传递造纸网、毛毯的运行或张紧作用，导辊的表面覆层主要有橡胶、镀铬，还有烘干部使用的光辊。在纸机烘干部的烘缸之间设置的导辊起支撑、传递纸页等作用，导辊两端安装有轴承部件，纸机运行时，导辊随纸页的运行而转动，起到很好地传递和导向作用，是纸机上不可缺少的重要部件。

烘缸位置导辊示意图

导辊轴出现故障现象和原因分析

出现导辊轴轴承位磨损的企业为天津一家造纸企业，该轴为锥度轴锥度比1:12，小端直径φ100.28mm，宽度77mm，单边磨损量约20丝左右，转速约600-700r/m。此轴在运转时出现异响，拆卸检查发现轴承内圈开裂，轴承位出现磨损。

轴类出现磨损的原因有很多，最主要的原因之一是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而造成机器停机。

传统修复模式与复合材料现场修复模式对比

传统修复模式

针对导辊轴轴承位磨损问题，传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行，并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费，而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说，此方法更多的是返厂修复或依靠外协，拆装运输费用高，修复工期长。

现场修复模式

此次修复工艺采用技术打麻点配合高分子材料工艺修复，表面处理达标后首先在待修复部位根据磨损量均匀敲击麻点，使用轴承空试并修磨麻点，涂抹福世蓝高分子复合材料2211F，然后安装轴承（以轴承内圈为模具修复出配合面），待材料固化后拆卸轴承去除多余材料并切割出油槽，再次涂抹薄薄一层材料快速安装锁固轴承到位，紧固过程中同时测量游隙。

高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。

应用的复合材料修复工艺及应用图片

2023年02月一家造纸企业因导辊轴轴承处异响检查发现导辊轴轴承位出现磨损。考虑到拆除返厂或外协机加工维修周期长、费用高，而且会严重影响企业的连续生产，造成企业所不能承受的经济损失。针对此问题与复合材料工程师进行了接洽，并与达成了在线修复合作事宜，双方并就此展开了积极合作。

通过此次造纸企业导辊轴轴承位磨损在线成功修复，再次证明复合材料技术可从根本上很好地解决轴磨损问题，修复周期短费用低廉，现场无需大拆即可，并且为企业提供了一套全新的维修维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以迅速自主解决。