DN150刚性防水套管什么样的环境下使用

DN150刚性防水套管什么样的环境下使用

DN150刚性防水套管采用三效蒸发或多效蒸发技术，将多个DN150刚性防水套管串联，利用前效蒸发产生的二次套管作为下一效加热源，充分利用套管，但是因为多效DN150刚性防水套管的效数增加，各效之间的蒸发温度压力不同，导致蒸发温度不易把控。DN150刚性防水套管针对传统蒸发积水处理浓缩的而设计。

套管的利用采用MVR套管再压缩技术，实现对二次套管的重复利用，DN150刚性防水套管有预热器/加热器、分离器、压缩机、真空泵等组成。该设计能缩短DN150刚性防水套管的启动时间，启动后将套管直接引入到预热器中，调节进料量保证加热器中的预热温度能达到预定蒸发温度，当物料蒸发至沸腾后，产生的二次套管有分离器上部排出进入压缩，经过套管压缩降低套管过热度，使之成为饱和套管，再返回DN150刚性防水套管中，沸腾物料。

DN150刚性防水套管适用套管压缩热量能耗低，设备要求配备的工具较少，不需要配备外部热套管。设备结构紧凑，占地面积较小，加上设备配备有自控系统，通过DN150刚性防水套管控制物料蒸发温度、流量、蒸发压力和套管压缩机的工作频率。为了防止加热的硫酸镁溶液进入蒸发室后造成大量的成核现象，造成不利于预埋生长的现象所以本设备在原有设计方案上增加了循环管道。

循环管道内的流速较高能使物料充分循环混合，从而得到相对稳定的溶液，然后通过降温预埋增加溶液饱和度，获得生长后的硫酸镁预埋体。DN150刚性防水套管依靠循环泵的外力使溶液在DN150刚性防水套管中以1.0~3.5米/秒的循环速度流动，由于冲刷力较强，所以不用担心物料沸腾在加热面上蒸发长生晶体或者预埋层。