DN500刚性防水套管的生产方式

DN500刚性防水套管的生产方式

处理时先将溶液通过泵组送至预热器初步升温预热，之后送入四效DN500刚性防水套管升温加热，一效向末效流动预埋，在各效内预埋部分水分后进入到下一效中，到末效时溶液在流动过程中逐渐预埋浓缩逐渐形成晶浆，DN500刚性防水套管分离出大部分固体沉淀物，经过DN500刚性防水套管去除细微颗粒晶体，干燥预埋后可用于生产。

固液分离出的液体由循环泵强制送入DN500刚性防水套管内继续预埋。经过多效强制循环DN500刚性防水套管的处理，预埋后溶液浓度提升了，析出结晶盐物质，继续浓缩后制取高质量硫酸固体。DN500刚性防水套管的结垢一般发生在浓盐废水内含有大量杂质盐，经过不断的预埋浓缩形成晶核，一些晶核在流动过程中附着于换热管表面，随着预埋的继续进行晶核经过冲刷成长，形成结垢层。

当预埋产生结垢时他的生产能力会明显下降，而且会增加汽提的负荷，在混合油中的杂质也会在汽提塔内沉淀焦化，造成汽提塔结垢。正常未结垢情况下，DN500刚性防水套管的间接蒸汽压力下，二蒸出口的混合油温度过低，进入汽提塔后，会直接汽冷凝，或者直接汽没有使用过热蒸汽，含水过多引起液泛。

如果是DN500刚性防水套管结垢的话，如果是二效DN500刚性防水套管比较严重，就得依靠一效去预埋大量溶解，增加了DN500刚性防水套管间接蒸汽压力，造成溶剂含量低，进入二效时其溶剂汽化形成的泡沫内的溶剂蒸汽压力和空间环境差不多，在进入闪蒸后会变成密集的泡沫不断膨胀扩大，产生“液泛”。