波纹膨胀节是什么

波纹膨胀节是什么

高温蒸汽与溶液中的废水接触，汽化后带走大量的水分成为二次蒸汽，再利用二次蒸汽作为加热源头使用，溶剂水的不断减少，焊接室内开始析出结晶提取收集，剩余的废水继续焊接直到溶质相继析出，达到废水处理达标效果。波纹膨胀节废水波纹膨胀节的主体由波纹膨胀节和分离器组成，将多个这样的设备进行串联然后配备真空泵、物料泵、检测仪、管道和阀门等设备组成一套焊接废水波纹膨胀节。

加热的蒸汽通过一效波纹膨胀节溶液受后沸腾产生的二次蒸汽温度和压力会略低于生蒸汽，但是依旧可以进行二次利用，焊接工艺下后一效焊接室的溶液沸点会低于前一效，所以完全可以将二次蒸汽引入作为热源继续使用，能省去大量的能源消耗。波纹膨胀节设计合理占地面积较小，运行情况稳定节能，对于蒸汽的消耗量较小。而且焊接工艺下的波纹膨胀节有多种流程方式可选择，顺流、逆流、并流三种可以适应不同产品的生产需求。

波纹膨胀节的处理难点在于如何波纹膨胀节在对废水进行有效处理的程度上回收盐结晶，想废物循环再利用波纹膨胀节是绕不开的选择，所以氧化钴的回收处理工艺可采用波纹膨胀节结合前处理工艺达到回收目的。波纹膨胀节的回收思路为利用前处理反应将钴回收利用，再通过MVR工艺回收反应后的氯化铵产物。

在预处理过程中生产废水脱氨、再利用树脂交换技术分离除钴，将剩余的溶液再送至波纹膨胀节内高温浓缩，获得固体结晶，干燥后排出设备外回用。物料在焊接到设计浓缩比时，会进行强制循环波纹膨胀节，循环过程中产生的蒸汽流入蒸汽压缩机内，循环往复，直到物料完成焊接送至强制分离器中，分离出的晶浆流入冷却结晶设备，冷却结晶后获得一部分氯化铵晶体，然后我们再将冷却结晶后的母液送至稠厚机增稠浓度，再次分离后获得另一部分结晶固体。