振动筛轴承的选型需要注意哪些？

振动筛轴承是矿山振动机械设备关键的部件之一。运转过程中需要应对包括湿度大、粉尘颗粒多，高转速、高温、强烈振动冲击和极端工作负荷等众多恶劣工况，

因此要求轴承具备较高承载能力、耐冲击性能、可靠性高等特性，且要求能够克服轴的绕曲变形。振动筛常用的轴承类型有：对称的调心滚子轴承、圆柱滚子轴承等。

以直线振动筛为例，高速振动轴承是其核心配套件，轴承工作工程中，存在露天环境湿度和粉尘大，速度和温度高，强烈振动冲击，极端工作负荷等恶劣的工况。因此，其类型和型号的选用非常关键。

常用直线振动筛的轴承组合方案：

1、选用球面双排滚子轴承；一根振动轴上用两套轴承，轴两端一边各一套；
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2、选用圆柱双排滚子轴承；一根振动轴上需要使用四套，轴两端一边各两套。

轴承类型确定后，需要确认轴承的尺寸参数。振动筛轴承通常根据设计负荷选用内径尺寸。实际尺寸的确定，还需要考虑振动筛轴承在运转过程中存在性质、大小及方向多变的负荷带来的影响；振动筛轴承的材质要求通常较高，内外圈及滚动体一般选用真空脱气轴承钢，以确保其耐疲劳性能。而保持架可选用具有较好强度，弹性和耐磨性能的铝铁锰青铜材料，以适应可能的偏心载荷；振动筛轴承的公差等级一般要求至少为P5级，游隙在C4组以上；

振动筛轴承的套圈材料通常为真空脱气钢，并采用贝氏体淬火的热处理方式。另外，还可以通过增大滚动体直径和长度的方式优化轴承设计结构。采用整体式保持架结构，使圆柱滚子轴承的强度得到提高；确保其在120℃以内的稳定工作。同时，通过对滚动表面的超精处理、优化内部几何结构改善弹性形变，或是施加预压增加刚性等方式，确保选用的振动轴承具有低噪音和温升，高稳定性及较长使用寿命的性能。