闸机生产过程中的重点工艺流程介绍

闸机生产是一项复杂的工艺，需要很强的专业能力，本文门道佰分佰为大家介绍一下在闸机整个生产工程中都有哪些重点工艺具体流程是哪些。

闸机生产的一项重点工艺就是机芯生产安装。

机芯是闸机的心脏，是闸机各项功能实现的根本，而想要实现这些精度是保障。

机芯的零部件，一般采用数控机床进行加工，而且，采用精密等级加工精度以保证机芯零部件的加工精度，从而确保机芯的使用性能、稳定性和长久的寿命。机芯的零部件除了是不锈钢材质的，其他的采用镀镍等防氧化的加工工艺，以加强零件的耐磨性和抗腐蚀性。

闸机生产的另一项重点工艺就是电气部分生产安装。

电气部分相当于人的“大脑”和“筋脉”，是给闸机发号施令的。

闸机控制板就是出入口闸机的“大脑”，控制它的整体运作。控制板一般采用DSP、ARM等集成芯片，采用SMT全自动贴片技术，确保生产的控制板质量好、功能完善、性能稳定。

电气接线就像闸机的“筋脉”，为闸机“全身”输送信号。线路采用全自动端子机进行剥线、压着，速度快、精度高、线材不易脱落，避免传输信号中断。所有的线路都附有清晰牢固的线标，以便快速分辨每根线的用途。机箱内使用电线连接各电气配件，采用线槽走线的方式，对它们的走线、分布位置，做了合理有序的布线规划，方便安装维护。

闸机生产的另一项重点工艺就是机箱生产。

机箱是闸机的面子，是闸机颜值的体现。

闸机机箱从一块块不锈钢材，变成立体成型的机箱，需要经过多道工序。

首先，不锈钢材采用激光切割。激光切割速度快，可提高生产效率;切割质量好，热影响小，不会造成钢材变形;切割精度非常高，为整机组装提供更多保障。

其次，根据产品不同部位的需求，采用灵活的焊接方式。比如，机箱外观面不锈钢板的连接，采用满焊，焊缝均匀、圆滑，焊后效果非常美观，不会出现变形、裂纹、虚焊等情况。焊接件连接强度大，不会出现断裂问题。满焊后机箱的密封性更好，防水防尘能力更强。

在进行打磨，对机箱外观面的焊痕进行打磨，之后进行拉丝。拉丝后机箱表面纹路粗细一致、走向一致，表面光亮整洁，不管远观还是近看质感都非常出色。当然，机箱表面处理工艺除了拉丝，还可以根据项目需求，定制抛光、烤漆、电镀着色等。

要想让闸机机箱美观度达到标准，除了上面对机箱制作的几项流程，对机箱及配件边缘还要采用圆角处理方式，对机箱内部较容易接触的钣金部分也做去披锋、倒圆角处理，避免触碰刮伤。

不锈钢板与不锈钢板之间的拼接缝隙小于1.0mm，有的地方，甚至控制在0.5mm，并且缝隙均匀一致。缝隙越小，拼接质感越精致越美观。刷卡板、红外挡板、指示灯板与不锈钢板的拼接缝隙均匀且小于0.4mm，肉眼完全看不出来。各种板拼接后平整度非常高，不会出现高低不平的问题