制冷系统分液不均有什么后果？

时间：2023-05-09来源：佚名

1、我们来看看制冷剂经过膨胀阀后是怎么样的：

制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部分成为气体。以制冷剂R410a为例，经试验，制冷剂在进入膨胀阀的液体为38度，蒸发温度为10C 时，膨胀阀出口会闪发出一部分气体。那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以，如果分液器设计或者质量不好，就容易造成分液不均。

2、分液不均具体原因如下：

分液头设计（主要是集管或入口管道）不合理，气液混合不均匀；
分液头生产加工一致性差；
分液头焊堵（这个一般的制冷都知道）；
分液头安装不当，受重力影响大；
进出蒸发器各支路总长度不同；
流体是单相流还是多相流同样会影响到分布情况；
支路局部阻力损失过大；
蒸发器各支路迎面风速不均匀；
蒸发器分路不合理，受重力影响过大；
压缩机回油不良，各支路存油量不一致。

分液不均的影响和危害

分液头如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响系统制冷能力下降，也有可能造成吸气带液。

1、从分流量多少来看：
（2）如果分流液量偏少：
质量流量降低，分液效果更差，形成恶性循环；最终导致蒸发器有效面积急剧减少，制冷量下降，整个制冷系统运行性能恶化。

2、从制冷系统工作模式来看：
（2）机组制冷时
分液多的回路制冷剂蒸发不完全，盘管温度偏低，除湿能力强，严重时会使室内盘管结霜，压缩机回液。

分液不均案例

案例一：

某制冷系统由三台并联活塞式压缩机组成，向两个冷库四台冷风机提供冷源，库温维持在-23度左右。客户的维修保养记录很全，在两年的运行时间里面先后出现了很多故障，总结如下：
蒸发器结冰；
油压保护；
蒸发器风机电机多个烧毁；
压缩机振动大、噪音大；
压缩机阀片及连杆断裂；
压缩机缺油；
系统冰堵；
润滑油积碳、发黑；
全部压缩机活塞冲击为麻面,阀片及连杆断裂。

经过多次反复的排查，最终查明这套系统故障原因是：
气液分离器失效；
气分失效的原因来自于气分回油孔的堵塞；
回油孔的堵塞来自于系统杂质；
系统杂质来自于缺油运行（液击先撇开）；
缺油来自于回油不良（这时气分是有效的）；
回油不良来自于吸气量不足；
吸气量不足来自于供液量不足；
供液量不足来自于膨胀阀开启度不够；
膨胀阀开度不够来自于低压压力偏低及膨胀阀感温包感受温度低，即过热度偏低或没有过热度；
低压偏低来自于蒸发器换热量不够；
换热量不够来自于换热面积不足及风机风量不足；
换热面积和风量不足来自于蒸发器化霜不完全；
化霜不完全来自于蒸发结霜不均匀，局部化霜不彻底；
局部化霜不彻底来自于制冷剂分配不均或迎面风速不均（此系统风速不均问题基本可以忽略），制冷剂分配不均来自于分液头分配不均；
分液头分配不均来自于分液结构设计不合理，分液头结构设计不合理来自于气液两相制冷剂气体含量，即制冷剂的干度。
干度的变化来自于膨胀阀前后的压差，假设高压恒定，即冷凝器正常，则取决于低压压力，低压越低，含气量越大，干度越大；
随着干度的变化，两相流的流态变化。如分液头气液混合不均匀，进入蒸发的制冷剂质量流量将不同；蒸发器各路盘管制冷剂液体量不同，会在出口产生不同的过热度。

案例二：

一用户在商场购买的一台26变频机，反映制冷效果差，网点重新定量灌注效果依然没变化。房间12平方左右。室外温度约35℃，室内温度33℃，出风温度19℃，温差10℃。从上午10:00开机到14:00，房间温度由33℃降到29℃，再没法再往下降。

1、分析
返回网点对接分析，测量蒸发器三排温度，从上到下分别为16℃、17.8℃、23.0℃，管温19℃，偏高。

测量大小连接管温度非别为26℃和16℃，偏高。

用变频检查仪器检测,电流5.6A—6.4A，频率79HZ，排气温度61℃，排气偏低。
用红外线测温仪对冷凝器分支管测量，从测量数据看，有一支路温度明细偏低。

从测量结果看，室外机冷凝器三进中气管制冷剂分配不均匀，某路存在微堵，导致三路支管温度差异大。由于流量偏少、引起制冷剂在室内机分配器三支管流量发生轻微变化。流量偏少，蒸发器内过度蒸发，过热度增大，吸气管26℃是过热度大的表现。

2、处理
冷凝器三路进管分配不均，微堵引起流量减少导致制冷效果差。

3、总结
我们解剖过很多的空调排气管组件、冷凝器组件，发现有些排气管组件整条排气管内壁存在大量氧化皮，附着长度自排气管接压缩机口处直接到分气管末端。

为什么会有氧化皮？很多时候是安装维修时抽真空不良，导致管路中有水分存在。所以，我们在安装维修过程中确保管路的真空度是有必要的。