导体材料的弯曲半径，直接影响绕组性能

导体材料是电机产品的主要原材料，其中，电磁线和引接线是最为常用的导体材料，在电机的实际制造和应用过程中，对于一些特定的电磁线或引接线，会针对电机产品的运行工况，或电机本体的结构特点提出具体的绝缘性能或机械性能要求。

漆包电磁圆线在中小型电机中应用较为广泛，在电机绕组的线圈绕制和嵌制过程中，必须避免电磁线出现折痕，实际也是对于弯曲程度的一种具体要求。

漆包电磁扁线主要用于低压大功率电机，或低压电机的绕线式转子；丝包扁线主要用于高压电机的定子。这两种扁型电磁线的特征都是导体外有绝缘层；在电磁线的实际应用过程中，在线圈的设计阶段都会选择合理的弯曲半径，在生产制造过程中会通过适宜的工艺进行成型；这也是线圈制造的关键质量控制环节，控制的关键点之一是对于电磁线绝缘层的保护，如果弯曲半径较小，会极大程度地破坏掉电磁线的绝缘层，出现漆膜剥离或丝包膜破损的问题，直接威胁到绕组的电气性能。

为了保证电机绕组的质量性能可靠性，除电磁线生产环节的质量控制外，不少的电磁线应用厂家也会对漆包圆线进行扭绞剥离试验，对漆包圆线进行耐刮漆试验等，对电磁线的绝缘层附着情况进行检验，实际上也是为了验证线圈加工过程中必要的弯曲后的绝缘性能符合性。

而对于电机引接线，除了电机本体装配过程中的绝缘保护外，对于一些特殊的应用场合或特定的电机类型，也会规定引接线的弯曲半径，如振动电机引接线的弯曲半径控制，就是为了避免其在电机运行过程中受到冲击发生破损的实际应用案例。