电机的轴电流，为何总发生在运行初期？

从由于轴电流原因导致的电机故障案例分析，绝大多数的故障电机运行时间都比较短，有的电机运行数十个小时，有的电机运行时间甚至只有几个小时。

相对于机械性原因的轴承损伤，轴电流的电蚀来得更猛烈，频繁的更换轴承不能从根本上解决问题，如何采取措施是问题解决的关键。一位轴承厂家发到朋友圈的案例，可以更直观地诠释轴电流的对电机的危害性：某冶炼厂使用的驱动电机，因轴电流烧蚀轴承而发生抱轴现象，采用电绝缘轴承的措施后，从根本上消除了轴电流，现场解决轴电流腐蚀问题，避免了设备停机停产带来的经济损失。

正常情况下，电机运行过程中，轴承润滑脂应相对均匀地分布在滚动体的表面，润滑脂固有的绝缘特性，可以抵御一定的轴电流危害，一般的工频低压电机，不需要采取专门的措施，而变频电机和高压电机所面临的轴电压相对较高，规范的电机生产厂家都会采用断路或旁路措施，减小和消除轴电流对轴承系统的危害。

电机启动时，轴承中的润滑油膜还未稳定形成，轴电压会在油膜不完整的区域形成击穿现象，对轴承滚道造成电蚀性伤害，如果伤害面较小，会随着油膜的进一步形成而中止伤害，电机继续正常的运行；而对于油膜成形不好或轴电压较大有情况，会因为反复的电蚀，导致滚道表面出现规律性的烧蚀点，同时产生大量的热，致使润滑脂降解失效，在很短的时间内出现崩塌式故障。

从轴承油膜的形成过程分析，电机运行初期时油膜不均匀，是最容易出问题的过程，因而在电机装配完成后通电前应进行必要的盘动，有利于轴承系统的案例运行。