铸铝转子热套时，是否会影响到轴的性能？

铸铝转子主要包括铸铝转子铁芯和轴两个零部件，在实际的生产加工过程中，铸铝转子完成后，直接将轴穿入轴孔，凭借转子铁芯轴孔热胀冷缩的原理，实现与轴的装配。

在该类转子的实际生产加工过程中，为了提高加工效率，往往会采用水冷却的方式，短时间的将转子铁芯的温度降低，使转子与轴密切配合，避免其他因素可能导致的轴向配合误差。

从实际的操作分析，轴与转子铁芯的配合过程，可以称之为热套工艺，即将温度较高的转子铁芯，套到常温的轴上，并通过一定的冷却方式最终达成两者的过盈配合关系。有网友提出，这种工艺对于轴或转子铁芯会有何影响，今天我们与大家进行一个简单沟通。

（1）高温的转子铁芯与轴配合后，又立即进行水冷，恰巧满足了金属的发蓝条件，因而，该类转子轴与铁芯的配合部位附近会出现不同程度的发蓝现象。

（2）已铸好的转子铁芯，通过冷水快速降温，某种程度上能起到与铸铝转子脱壳工艺类似的效果，是一种正向的促进措施。

（3）对于不同的运行工况，有的电机会用到调质轴。调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。在转子铁芯的热套和冷却过程中，对于轴本身而言，热套和冷却的时间很短，铁芯的热不会造成轴有太高的温度升高，因而对于轴的机械特性不会造成太大影响。

从铸铝转子的实际构成分析，热套工艺是一种切合实际且不损伤两者配合面的工艺，大量的数据证明，该工艺不会对电机的机构性能造成明显的不良影响。