MT818-2009煤矿用电缆负载燃烧试验机

时间:2023-06-08来源:佚名

一、概述

适用范围:根据MT386-2008煤炭行业标准的相应要求设计制造适用于MT818-2009煤矿用阻燃电缆、阻燃电缆接头等阻燃性试验

技术参数:

1.燃烧箱尺寸:L1100*W525*H900mm,试验箱容积≥0.5 m3

2.电控箱尺寸:L1500*W650*H1400mm

3.负载电流:105000A连续可调。

4.燃烧喷灯:

喷火口直径:0.90±0.03mm喷口灯长度:1.60±0.05mm喷口距空气进口高度为102mm、喷火管内径¢9.5mm

喷灯角度:垂直90°(纵向轴线保持在垂直平面上且与垂直方向产生90°的夹角),自空进气,内焰7080mm,外焰115135mm,可调

5.测温系统:进口K型热电耦,配1.0mm直径的不锈钢管做外套。智能PID温控表和K热电相匹配。其读数0~999

6.操作系统:

自动记录燃烧时间、持燃烧时间。

燃烧计时:当试样温度达到规定温度204℃时,燃烧喷灯移动至试样下表面,开始燃烧。自动记录燃烧时间(按规定设定:如燃烧1min),当设定的时间到达时,喷灯恢复至原来的位置。

持燃计时:当上述燃烧计时到达后,此计时器自动计时;如果在规定时间(如:停止供火4min),此过程中,如果被燃烧的样品火焰熄灭,则由操作人员按持燃停止按钮停记时,记录时间,如在规定时间范围内,则判定样通过此项检查。

7.箱材质:机箱采用数控机床加工成型,圆弧造型美观大方.优质SUS304不锈材料,具有美观、防锈防腐等特点。

8.计时器:0~999s

9.点火方式:高压电子点火,方便稳定。

10.工作电压: 两相AC380V 50HZ

二、设备主要构成

主要由电气控制箱、燃烧试验箱(与试验箱配套的有燃烧喷灯、电磁阀、高压点火器、试样夹具、燃气管、气体源、内外火焰调节装置、信号控制线等等)组成。

电气控制箱与燃烧试验箱是一体机,电气控制箱位于底部,燃烧试验箱位于上部,材质不锈钢板制作;

电控箱:装有动力源和测温仪等,能输出50Hz、被测试件额定电流5倍以上的电流至电缆试件,同时能通过装在试件上的热电偶测量动力线芯导体的温度,测温仪的测量范围为0300℃,准确度为1级。

燃烧箱:燃烧箱置于排烟罩下或本身装有排烟风扇,箱内装有支承电缆试件的二组金属支架和标准甲烷喷灯。

电源开关是控制箱整体电源开关。

火焰调节:控制燃气流量,从而调节火焰大小。

触摸屏控制面板

电源:控制设备电源

燃气调节:调节燃气流量大小

续燃暂停:火焰熄灭按下停止计时

急停:按下切断电流

电流上升:点动连续调节电流上升

电流下降:点动连续调节电流下降,备注:电流回到起始位置,指示灯亮

三、设备的技术性能

续燃:喷灯火焰离开试件后,试件本身继续进行的有焰或无焰燃烧

试验方法:负载条件下的燃烧试验方法

试件的制备:从试样中截取长度为1.8m的电缆作为试件,试件数量为3条,若为电缆接头试件,则此接头应位于整个试件的中部。

不论试样中是否包含其他线芯(如信号线芯等),作为试件只应在每根动力线芯的两端剥去6cm长的绝缘。

在剥去绝缘的动力线芯端头上装上连接电源用的铜制接头。

在距试件中心线20cm的一侧,用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖层,露出一根动力线芯导体,并将热电偶的测温头插入其中,使此测温头与动力线芯导体能良好地接触,然后掩上绝缘、护套等覆盖层,并用细铁丝扎紧此切口。

四、试验方法

注意事项

1、试验前,先接好液化石油罐胶管用调压阀,然后将信号控制线连接起来,接通控制箱的电源开关,检查连接正确无误,应注意有无漏气。如无漏气,方可将电源开关打到开的位置上。打开气瓶总阀,旋开调压阀开关,燃气减压阀的高压表指示的压力应在0.01~0.02Mpa(此为出气的工作压力),如超过0.02Mpa会有危险,可能会有漏气现象。

2、试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀,确认无燃烧物冒火,才可离开现场。

试验步骤

将试件放置到燃烧箱内支架上,试件中心线应位于燃烧箱中部,试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。

将插在试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接,以便能观察动力线芯导体的温度。

将试件上的动力线芯按标准要求串联或并联的方式连接起来,并接至电控箱的电源输出端上。

启动电控箱,使流过试件上的单根动力线芯导体的电流为5倍的导体额定电流,此时注意观察导体的温升,导体额定电流见表1的规定。

1 导体额定电流值

MT818-2009煤矿用电缆负载燃烧试验机

续表1

MT818-2009煤矿用电缆负载燃烧试验机

注:表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。

当导体温度升到204℃±2℃时,移动调好的喷灯,使喷灯火焰位于燃烧试件的下方。

燃烧时间1min,然后移去喷灯,同时切断通过试件的电流,注意观察试件的续燃情况,并用秒表记下试件的续燃时间。

待试件续燃结束后,取下试件,用棉布擦净试件表面,用钢尺测量试件的炭化长度。

判定规则

按标准4.1条进行的负载条件下的燃烧试验,若试件的续燃时间小于4min,炭化长度小于15cm,则该件的试验为合格。

按标准4.1条进行的负载条件下的燃烧试验,若一共进行的三次试验中有二次合格,则判定该项试验为合格。

按标准4.2条进行的单根电线电缆垂直燃烧试验,若试件的续燃时间小于1min,炭化长度不超过40cm,则判定该项试验为合格。

按标准4.3条进行的成束电线电缆燃烧试验,若炭化部分所达高度不超过2.5m,则判定该项试验为合格。

对含动力线芯的阻燃电缆,应按标准4.14.24.3条规定的方法进行试验,各项试验均合格,则判定该试样的阻燃性能合格。

对不含动力线芯的阻燃电缆,应按标准4.24.3条规定的方法进行试验,各项试验均合格,则判定该试样的阻燃性能合格。

对阻燃电缆接头,应按标准4.4条规定的方法进行试验,各项试验均合格,则判定该试样的阻燃性能合格。

按标准5.55.65.7条规定进行判定时,若有一项不合格,则允许对不合格项另取双倍试样进行复试,若复试合格,则判定该试样的阻燃性能合格。

MT818-2009煤矿用电缆负载燃烧试验机

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