热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

时间:2023-06-08来源:佚名

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

TMI 热机械分析仪 GB/T36800.2-2018

XWJ—500B热机分析仪是由系统机控制,使试样在炉体内以一定的加热速率加热试样,使试样在恒定的较小的负荷下随温度升高发生形变,测量试样温度—形变曲线并通过分析该试样的温度—形变曲线,研究高分子材料力学性能的仪器。它能够测定材料在等速升温条件下的温度、变形曲线,从而确定材料的玻璃化温度Tg和流动温度Tf。它能测量各种材料的热膨胀系数,从而确定这些材料的*态点,烧结过程、收缩率、热膨胀等特性。可广泛应用于高分子及其合成材料、药物、陶瓷等材料的科研和生产中。

该仪器符合国家标准GB11998等。2.工作原理聚合物试样随温度上升,从玻璃态转变为高弹态,从高弹态转变为流动态。试样的高弹态和流动态是可以通过形变过程而确定的。所以该机的工作原理就是通过铂电阻Pt100感温元件测量炉内的温度,由PLC进行PID运算,控制加热部件单元,达到等速升温的目的。形变由位移传感器显示并输出位移信号上传至PC机,PC机绘制温度-变形曲线。蕞后通过在温度-变形曲线上找到拐点得到Tg和Tf值。 TMI 热机械分析仪 GB/T36800.2-2018

对应于拉伸、针入等不同的实验形式,将高分子材料制成标准尺寸的试样,放入对应的试样安装架中,一同装入控温炉。通过电加热器、高精度控温传感器、计算机系统组成控温系统,控制保温炉的温度及升温速率,并实时监测试样的温度。通过加载杆、砝码对试样施加恒定的试验力。通过位移传感器实时测定试样的形变量。具有一机多用,灵活方便的特点。

3.技术指标

3.1 实验舱温度

3.1.1 实验舱温度范围:室温~500℃

3.1.2温度准确度:±0.5℃

3.1.3升温速率:0.5℃/ min~5℃/ min

3.1.4控温元件:Pt100

3.1.5炉腔测温单元:热电偶T

3.1.6 温度分辨率:0.1℃

3.2 试样变形位移测量

3.2.1位移有效测量范围:5mm

3.2.2 位移测量分辨率:0.001mm

3.2.3 位移测量准确度:±0.005mm

3.3 载荷部分

3.3.1 加载杆质量:250g

3.3.2 砝码:250g、400g

3.4 时间显示

内部时钟自动计算,时间误差:±1s/h

3.5 加热部分

采用固态继电器控制的电阻丝加热

3.5.1 加热电压:AC220V,50Hz

3.5.1 加热功率:500W

3.6 试验方式

拉伸,弯曲,压缩,针入,膨胀。

3.7 总电源功率:800W

3.8 电 源:AC 220V±10%,50Hz

3.9仪器外型尺寸:470 mm×400 mm ×550mm

3.10 仪器重量:约 10kg

4.仪器结构

4.1 控制箱部分 由电控箱、测量变形单元、测量温度单元,控温温度测量单 元、加热器、控制计算机等部分组成。

4.2主机部分 主机由主机架体、试样安装架、保温炉、加载装置。对应于压缩、针入、弯曲、拉伸不同的受力形式具有不同的试样安装架。

5. 操作说明

5.1 双击桌面热机仪操作系统图标,系统会进入如下界面(图一):

5.2鼠标左键点击“点击进入"按钮会出现登录密码对话框,此时在对话框输入“123456",即可进入仪器操作主页面(图二):

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图一

5.3进入主页面的界面如下图:

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图二

注:若“温度速率"等显示数字的地方出现“????",则为计算机和可编程控制器之间通信未连接,按下电控箱“电源"按钮。

5.4 界面说明如下:

5.4.1 温度速率:显示当前设置的等速升温速率;

5.4.2 上限温度:等速升温试验温度达到的蕞大值,当超过设置的温度时系统自动停止加热;

5.4.3 下限温度:试验温度范围。

5.4.4初始长度:膨胀试验时,试样长度。用于计算膨胀系数。

5.4.5目标温度:试样吊筒内的温度显示,即试样的温度采集显示;、

5.4.6位移显示:试样的变形量显示;

5.4.7 写入温度:控制等速控温的可编程控制器内部运算值;

5.4.8运行时间:试验的运行时间;

5.4.9 保存:左键点击保存会保存当前曲线的Tg或Tf数值;

5.4.10膨胀系数第一点数据采集:膨胀试验完成后采集第一点变形量和对应温度;

5.4.11膨胀系数第二点数据采集:膨胀试验完成后采集第二点变形量和对应温度;

5.4.12 膨胀系数显示:自动计算试样膨胀系数。

5.4.13开始试验:开始等速升温;

5.4.14 试验停止:停止试验;

5.4.15 试验报告:进入试验报告操作界面;见图三

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热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图三

保存报告:会生成Execl数据报告,系统自动按日期时间命名,用户可以自己命名存储。

打开曲线:打开任一已经存储的试验曲线。

5.4.16 系统设置:出厂时调试仪器参数,用户限制使用;

5.4.17 退出系统:退出应用程序。

6.仪器的安装和调试

6.1检查仪器及随机附件

6.1.1检查仪器外包装是否有损坏,如有破损请及时通知负责运输的部门,并联系我公司。

6.1.2 打开包装箱检查随机文件是否齐全,按装箱单检查主机及附件是否齐全。

6.2 仪器的安装

6.2.1仪器应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内,将仪器置于工作台上。

6.2.3在主机体上装上保温炉、试样安装架、加载装置、测温装置、测位移装置等部件。

6.2.3 布置好电控箱、控制计算机并连好接线。

6.2.4 连接好仪器的电源线、控制线、通讯信号线等。

6.2.5 在计算机U口插入密狗。

6.3 仪器的安装及试验方法

6.3.1 试样的尺寸

5.3.1.1 压缩试样

圆柱形试样 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

6.3.1.2 针入试样

圆柱形试样 Φ4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 mm

正方柱形试样 4.5±0.5 mm ×4.5±0.5 mm ×6.0±1.0 m

6.3.1.3弯曲试样

板条形试样 25±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×3.0±0.2 m

6.3.1.4拉伸试样

板条形试样 35±0.5 mm ×8.0±0.2 mm ×<1.5±0.2 m

6.3.1.5膨胀试样 5mm×5mm×5~10mm

6.3.2 试样的试验条件

6.3.2.1压缩试验

6.3.2.1.1压缩压头为 Φ4.0±0.05 mm 的圆柱形压头;

6.3.2.1.2试样承受压强为 0.4±0.2 MPa(加1号250g砝码,总载荷为500g);

6.3.2.1.3试样加热速率为 1.2±0.5℃/ min。

6.3.2.2针入试验

6.3.2.2.1针入压头为 Φ1.13±0.05 mm 的圆柱形压头;

6.3.2.2.2 试样所加载荷依材料而定,能使试样产生明显形变,形成的温度—形变曲线,易于分析;

6.3.2.2.3 试样加热速率依工作条件而定。

6.3.2.3弯曲试验

6.3.2.3.1 弯曲压头为 R3.0±0.10 mm 的圆弧形压头;

6.3.2.3.2 两支座间的跨距为15.0 mm。

6.3.2.3.3 弯曲支点半径:R3.0±0.10 mm

6.3.2.4 拉伸试验

6.3.2.4.1 拉伸夹头为 8.0 mm × 8.0 mm对夹夹具;

6.3.2.4.2 受力形式为单向拉伸。

6.3.2.5. 膨胀系数测定试验

6.3.2.5.1石英玻璃柱Φ8

6.3.3 试样的安装及试验方法

6.3.3.1 压缩试验

6.3.3.1.1 从附件箱中取出压缩吊筒、压缩试样架、压缩压头;

6.3.3.1.2 将状态调节好的压缩试样放入压缩试样架内,并一同放入压缩吊筒内;

6.3.3.1.3 从上部压上压缩压头;

6.3.3.1.4 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架;

6.3.3.1.5从升降架上部插入测温热电偶;

6.3.3.1.6将压缩吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上;

6.3.3.1.7顺时针旋转手轮降低升降架,使压缩吊筒插入保温炉内;

6.3.3.1.8从升降架上放下加载杆,压在压缩压头上,并加上适当的砝码(1号砝码250g);

6.3.3.1.9按下电器控制箱前面板“电源"按钮,电源指示灯亮。

6.3.3.1.10打开计算机按照条款5操作,进入操作界面。

6.3.3.1.11调整测位移装置位置,使计算机显示界面中,“显示位移"显示范围在0到-3.0mm之间。见图四。

6.3.3.1.12设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃,下限温度低于室温(设为0.0即可)。见图四

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图四

6.3.3.1.13按下电器控制箱前面板“控温"按钮,控温指示灯亮。

6.3.3.1.14点击“开始试验"加热试样,计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.1.15 分析温度—形变曲线,确定材料的特性参数,当曲线发生急剧变化后,点击“试验停止"即可终止试验。

6.3.3.1.16 点击图像急剧变化点(拐点)再点击“保存"。 见图五。

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图五

6.3.3.1.17点击“试验报告"即可看到玻璃化温度Tg和流动温度Tf。见图六。

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图六

6.3.3.2 针入试验

将上述压缩压头换为针入压头,其它步骤与压缩试验相同。

6.3.3.3 弯曲试验

采用弯曲吊筒、弯曲试样架、弯曲压头,弯曲试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.4 拉伸试验

采用拉伸吊筒、拉伸试样架、拉伸试样。操作试验方法与上述方法相同。

6.3.3.5膨胀系数试验

6.3.3.5.1 把试样放入石英玻璃管内。安放在固定塞中。整体固定在石英玻璃管吊筒内。

6.3.3.5.2把石英玻璃柱放入石英玻璃管内,压住试样。

6.3.3.5.3 逆时针旋转手轮升起机架上的升降架。

6.3.3.5.4从升降架上部插入测温热电偶。

6.3.3.5.5将石英玻璃管吊筒用吊筒安装螺母安装在升降架上的吊筒安装座上;

6.3.3.5.6调整石英玻璃柱上的挡片,使之与位移传感器接触。旋转挡片上的螺钉,使挡片固定在石英玻璃柱上。

6.3.3.5.7顺时针旋转手轮降低升降架,使石英玻璃吊筒插入保温炉内;

6.3.3.5.8按下电器控制箱前面板“电源"按钮,电源指示灯亮。

6.3.3.5.8打开计算机按照条款5操作,进入操作界面。

6.3.3.5.9调调整测位移装置位置,使计算机显示界面中,“显示位移"显示范围在0到3.0mm之间。见图七。

6.3.3.5.10设定的升温速率、上下限温度。上限温度高于试样玻璃化温度30-50℃,下限温度低于室温(设为0.0即可)。见图七

热机械分析机器 琉璃化转变温度测试仪技术参数

图七

6.3.3.5.11按下电器控制箱前面板“控温"按钮,控温指示灯亮。

6.3.3.5.12点击“开始试验"加热试样,计算机实时测定试样的温度及形变量。

6.3.3.5.13分析温度—形变曲线,确定材料的特性参数,当试验温度高于所需温度30-50℃时,点击“试验停止"即可终止试验。中航鼎力仪器

6.3.3.1.16 点击图线上第一点,在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第一点数据采集,下面T1、L1分别显示出变形量及对应温度。见图八。

6.3.3.1.17点击图线上第二点,在“保存"前面方框分别显示变形量及对应的温度。再点击膨胀系数第二点数据采集,下面T2、L2分别显示出变形量及对应温度。见图八。

6.3.3.1.18膨胀系数显示下面显示数值。既是自动计算出试样的膨胀系数。

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图八

6.3.3.1.19点击“试验报告"显示界面见图九。填好各项要求,点击 “保存报告"。 显示界面见图十。点击“确定"。报告及曲线全部保存。

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图九

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图十

6.3.3.20若需要打印报告。点击“打印报告"。

试验完成后,首先关闭电器控制箱前面板“控温" “电源"按钮。指示灯熄灭。退出计算机试验系统,关闭计算机。清理试样架。

注意:试样架温度高,防止烫伤。

7.试验报告及试验曲线调用方法

7.1试验报告的调用方法

7.1.1点击计算机进入C盘

7.1.2在C盘界面点击Fameview,进入下一界面。

7.1.3点击MyBackupProect, 进入下一界面。

7.1.4点击“热机仪" 进入下一界面。

7.1.5点击Report file 进入下一界面。在此界面查找所存报告。

7.2试验曲线的调用方法

到试验界面点击“试验报告"进入下一界面,点击“打开曲线"即可查阅曲线。

8.注意事项

8.1 保存说明书以备参考。在使用本仪器之前,仔细阅读本说明书。

8.2 在定的电源条件下使用该仪器,单相电源必须有接地线,并可靠接地。

8.3 仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。不要在不平稳的地方放置该仪器。

8.4 电源线、控制线、信号线应布置整齐,试验过程中不应随意移动、触碰。

8.5仪器周围不要放置怕高温或易燃的物品。操作时应佩戴隔热性能良好的手套进行操作,防止被高温烫伤。。

8.6炉筒、试验仓、夹具、应保持清洁,每次试验完成后一定要擦拭干净。使用一段时间后,可用高级清洁剂清洁仪器。

8.7不要随意打开主机及电控箱,不能随意拆卸仪器,以免损坏仪器。

8.8仪器使用完毕后应断开总电源。

8.9当仪器出现紊乱时,应重新开启电源。

XWJ-500B热机分析仪

配置清单

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