滑动摩擦磨损试验机

一、滑动摩擦磨损试验机组成：

滑动摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统，摩擦副夹具，油盒与加热器，试验力传感器，摩擦力矩测定系统，摩擦副下副盘升降系统，弹簧式微机施力系统，操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。机座的右上方是试验机操作显示系统，左上方是主轴驱动系统和油盒，摩擦副，各种传感仪器等，机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统，右下部是工具箱，机座的前后及左侧有门，打开时能清楚看到内部机构，以便进行调试检修。

二、滑动摩擦磨损试验机使用前的准备

　　1、试验工况是否满足试验机工作条件；所谓工作条件包括环境温度、湿度、磁场、电压、稳定的基础，因为不同的材料会随着工作条件的变化导致材料内部分子结构的变化，从而导致试验结果的差距，得到的试验结果就会产生偏差或者无效。

　　2、检测电器线路是否正确，有无漏电现象；不同的连接线对应不同的链接，一定要保证其正确性。当然厂家为解决不同的连接线采用了不同的接头，用户很方便的可以区分开来，但是一旦连接线的保护套有破损就会增加一定的危险性，一旦发生漏电后果不堪设想。

　　3、检查电机转向是否正确；

　　4、主轴箱润滑油高度是否正确；

　　5、接通电源，使各元器件处于预热状态。这样是为了保护试验设备的各个部件。举个很简单的例子，冬天的时候汽车在启动时候要先对车子进行预热是为了更好的保护发动机。而试验机的这种处理方式是对设备的一种保护。

三、如何做好

滑动摩擦磨损试验机

的养护工作？

　　1、认真阅读使用说明书及对试验机进行相关操作、使用和维护。

　　2、严格摩擦磨损试验机基本的操作规范是保持试验机工作效率的基本保证。

　　3、保证试验机及周围环境的清洁，定期对试验机进行清洁处理，特别是检查摩擦磨损试验机周边出现的影响试验机腐蚀生锈的因素，并及时清除。

　　4、定期检查各点击、电路板及电器等有无过热现象、异样噪音现象，检查仪表、电脑显示是否正常。

　　5、夏季气温升高，试验机经常使用时，电器或元器件及电机等因为发热而导致故障。定期对试验机保养检修，若产品有磨损，及时更换试验设备。

　　6、每次做完试验机后，及时清理周边杂质。定期对试验机轴承、减速机等部位的润滑保养工作，夏季风干易燥，做好滑动摩擦磨损试验机的润滑在一定程度上不仅可以抵抗炎热干燥的天气更可以延长机械的使用寿命只有严格遵守以上的六项，才能保证机器的正常运行，才能使试验机的寿命更长。

四、滑动摩擦磨损试验机原理

滑动摩擦磨损试验机设备采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理，进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统，试验则可实现自动控制，并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能，即每次重新上电后，保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

　　它常用的测量摩擦力或摩擦力矩的方法有机械法和电测法。

　　电测法：把压力传感器附加在测力元件上，将摩擦力或摩擦力矩转换成电量，输入到测量和记录仪上，自动记录下摩擦过程中摩擦系数的变化。目前测定动摩擦系数大多采用此法。

　　机械法：有杠杆法和弹簧法两种。杠杆法就是用杠杆加砝码来平衡摩擦过程中所产生的摩擦力矩，根据杠杆原理来计算出摩擦力或摩擦力矩。弹簧法是用弹簧直接或间接地拉住摩擦副一方，然后根据弹簧的弹性变形力求出摩擦力。

五、滑动摩擦磨损试验机

可以测试各种数据，如下所示：

　　1.滑动摩擦和磨损数据。主要收集了各种以滑动摩擦为主要形式的摩擦副材料，其中滑动副是摩擦副运动的主要形式，润滑剂，摩擦副的工作条件以及摩擦副的表面结构数据，有关摩擦副的摩擦磨损和润滑性能；

　　2.滚动摩擦磨损数据。主要收集滚动摩擦条件下各种材料和表面处理层的摩擦磨损数据，包括润滑介质对滚动摩擦和磨损性能的影响数据；

　　3.材料磨料磨损数据。主要收集磨料磨损(磨料磨损)下各种材料和表面处理层的摩擦和磨损数据，包括测试参数对材料或表面处理层的磨料磨损性能影响的数据；
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　　4.材料疲劳磨损数据。主要收集疲劳和磨损条件下各种材料和表面处理层的摩擦磨损和疲劳寿命数据，包括测试参数，润滑条件等影响材料或表面处理层疲劳磨损性能的数据；

　　5.摩擦制动材料数据(摩擦材料)。它主要收集不同速度和负载条件下各种摩擦制动材料(摩擦材料，摩擦材料)的摩擦磨损和制动性能数据，包括测试参数，润滑条件等，对材料或表面处理层的疲劳磨损性能影响数据；

　　6.表面膜材料的摩擦学性能。主要收集各种表膜材料的摩擦学性能数据和信息；

　　7.恶劣工作条件下材料

摩擦磨损试验机

的数据。主要收集了在高压，高温，低温，真空，辐照，强氧化，强腐蚀等工作条件下各种材料和表面膜的摩擦学性能数据。