先进的漆包线制造工艺是在拉制的铜线上应用液体搪瓷（清漆）
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将线材（一般为铜线或者铝线）拉至所需的导体尺寸，拉丝后，对线材进行退火以恢复机械性能以进行进一步加工。上釉过程包括上釉、固化和冷却。首先，裸露的退火线材通过液体搪瓷浴。由于其高粘度，会在电线上形成一层厚膜。之后，线材通过指定横截面的漆包模具。导体和管芯之间的间隙每次传递都会增加釉质。随后，线材通过固化炉，其中温度约为10 摄氏度。600 °C有机溶剂从液体搪瓷中蒸发，形成致密、坚固的绝缘层。线材冷却后，一遍又一遍地重复该过程，直到达到所需的绝缘厚度。在将涂层电线缠绕到线轴上之前，电线通过在线测量设备，在该设备中测试生产的每一寸电线的表面缺陷和绝缘不连续性。
根据材料类型、直径、釉质横截面的厚度，使用垂直（建在高约30米的塔中）和水平线。尽管几十年来循环应用液体搪瓷并随后固化的基本原则没有改变，但现代机器的工作效率更高，生产率更高，更环保，并且完全融入了工业基础设施21世纪。 漆包铜线的第一个工业可用替代品是挤压PEEK 电磁线，这里的导体被单层高性能聚合物覆盖（PEEK——聚醚醚酮）。尽管这些电线还没有标准化，而且它们才上市几年，但它们正被用于一些罕见的高性能应用中。它们因其出色的耐化学性和机械耐受性而广受欢迎，再加上高适用厚度和几乎没有任何缺陷的表面，为高性能应用提供了良好的前提。另一方面，优化的漆包线已经可以与挤压线相媲美。最后，同样重要的是，对于相对较小的性能进步，必须支付高得多的价格。
根据产品的制造工艺和操作条件的要求，漆包线可分为以下基本类别： 耐热电线：产品类别，需要非常好的永久耐热和过载能力，此外，线材必须在加工过程中承受严重的机械应力，以及在高温条件下与各种化学物质强烈接触的操作。漆包线和附加绝缘系统的使用寿命设计为在耐热等级温度下运行 20,000 小时，价格因素约为漆包线的 3 – 5 倍）。 可焊线：这些线提供了通过与锡槽直接接触而接触的可能性，而无需事先去除绝缘膜。 自粘线：作为顶层，应用特殊的自粘层，当获得所需的线圈形状时，这提供了粘合的可能性。 绕包线：一组线，其中绝缘纸、玻璃或聚酯纤维、聚酰亚胺带或它们的组合被施加到裸线或已上漆的漆包线，这些层提供额外的机械保护和额外的绝缘层。还有一些更特殊的线材类别，例如具有优化滑动性能的线材、空心导线等。 |
