镀锌工艺有哪几种，哪些金属适合镀锌？

工业应用中最常见的热浸工艺是镀锌，在铁或钢上镀锌以防锈，它是为暴露在大气条件下的建筑材料提供防腐蚀保护的一种极其通用且简单的方法。这种保护以两种方式提供：通过保护底层基材不与腐蚀性电解质接触作为连续屏障，作为电流保护器，在腐蚀性水环境中缓慢消融。

热浸镀锌本质上是一个两步过程，首先，必须对钢材进行适当的准备以接受锌涂层。这通常是通过在碱性溶液中酸洗组件以去除任何锈迹或油脂来实现的。干净的贱金属对于获得良好的镀锌涂层至关重要。第二步涉及将组件浸入熔融锌浴中，浸入时间足以使锌与基体钢形成一系列合金层，这些合金层的厚度足以满足某些所需的重量规格。厚度主要取决于浸入时间、从浴槽中取出的速度和浴槽温度（锌在 420°C 时熔化，但典型的浴槽温度约为 450°C）。

在某些条件下，钢的延展性会受到镀锌工艺的影响，虽然这种现象被称为“镀锌脆化”，但实际上延展性的丧失与锌的存在无关。事实上，它归因于一种形式的应变时效脆化，这与冷加工钢在高温下随时间的性能变化有关。在镀锌过程中加热钢材的作用可以加速冷加工钢材性能的变化。研究表明，冷加工量对应变时效脆化的发展有很大影响。

钢铁的化学成分（主要是碳）决定了这些金属是否适合镀锌，虽然含碳量高达 0.4% 的钢已在生产基础上成功镀锌，但通常认为最大含碳量为 0.15% 的低碳钢最合适。为避免铁锌合金层脆化，铸铁应低磷低硅，优选的组成可包含约0.1％的磷和约1.2％的硅。

在不使用浴的情况下应用镀锌涂层 ，这称为“干”或机械镀锌，虽然不像热浸镀锌那样普遍，但机械镀锌是一种室温过程，其中将要镀层的金属部件与锌粉、玻璃珠和水相一起放入一个大滚筒中。玻璃珠通过将锌“锤击”到零件表面来起到机械合金化零件表面的作用。这种冲击镀锌工艺因产生粘附涂层而受到赞誉，这些涂层可为螺纹零件的凹槽和顶部提供均匀的保护，机械镀锌零件最常见的应用是紧固件。