钕铁硼磁铁的表面处理—磷化

众所周知，烧结钕铁硼磁铁容易氧化腐蚀，因此在使用前必须进行严格的防腐处理。烧结钕铁硼永磁体表面磷化处理有两个目的。第一个目的是防止加工过程中腐蚀，第二个目的是提高表面润湿性。

防止加工腐蚀

由于烧结钕铁硼表面的低密度和多孔特性，裸露的磁体在空气中会被氧化，也称为腐蚀。因此，当钕铁硼磁体周转和存放时间过长，后续的表面处理方法不明确时，采用磷化工艺进行简单的防腐处理是必要且有效的。

磷化工艺简单，不需要设备投资，磷化生产过程消耗少，主要是酸、碱、磷化液，生产成本低。作为一种防腐方法，不会显着增加磁铁的生产成本，并且可以避免磁铁在储存期间的损耗，回收率高。经过磷化处理后的磁铁色泽均匀，表面光洁。可真空包装，大大延长保存时间。

完整的磷化膜在正常大气环境下能抵抗氧化腐蚀。磷化磁铁产品后续的表面处理非常容易，通过简单的酸洗即可完全去除磷化膜，不会对后续的表面处理（如镀锌、镀镍等）产生不良影响，并且后续的表面处理工序可以随时完成。

提高润湿性

有些钕铁硼磁铁需要环氧树脂粘接、涂漆等，胶水、油漆等环氧有机化合物的结合力要求基体有良好的润湿性。磷化膜和环氧有机物具有良好的润湿性，因此需要采用磷化工艺来提高钕铁硼磁体表面的润湿性。良好的润湿性可以保证环氧胶、环氧漆、磁铁的结合力。

磷化工艺

磁铁表面磷化处理的工艺流程为：脱脂→水洗→酸洗→水洗→表面调质→磷化处理→封孔烘干。

磷化后生锈问题

磷化后磁铁仍会生锈，造成这种现象的原因有很多。如磷化池中磷化剂浓度不够，导致磷化膜太薄或疏松，不能很好地隔绝空气。又如磁铁磷化后没有清洗干净，或清洗槽酸度过高，导致磁铁上残留酸性物质，酸性溶液破坏磷化膜而引起生锈。另外还要检查脱脂是否彻底，脱脂的好坏也会影响磷化效果。