钕磁铁表面为什么要做电镀或涂层处理？

几乎每个钕磁铁都会进行电镀或涂层处理，并且作为最强大的永磁体，它们用于许多不同的应用。但是，它们具有物理特性，需要对其进行电镀或涂层以保护它们免受损坏。原始形式的钕磁铁非常脆，因此容易碎裂、破损和其他类型的物理损坏。另一个问题是，钕磁铁（重量含量为65%的铁）极易腐蚀，如果涂层不当，容易发生侵蚀和腐烂。幸运的是，钕磁铁有许多涂层可供选择，可以防止损坏和腐蚀发生。

一些永磁体（包括钕）在接触水或潮湿环境时会产生负面反应。在钕磁铁中，晶界处的富钕层反应形成氢氧化钕。这种从 Nd 到 Nd(OH)3 的转化的影响是沿着晶界的大量体积增加，导致磁体性能的开裂和退化。当存在盐时，这种速度会提高。

为什么要电镀或涂覆磁铁？

对磁铁进行电镀有两个主要原因 :1) 对磁铁进行电镀有助于防止它们因极端温度或暴露于液体或蒸汽而腐蚀。电镀还可以帮助在不太理想的环境中保持预期的磁场，并且 2) 保护性电镀可以防止因磁铁在运输过程中或在最终使用后相互碰撞而造成的碎裂、剥落或其他损坏。

磁铁最常用的电镀和涂层类型有哪些？

考虑到材料对腐蚀的敏感性，保护涂层最常见于钕铁硼磁铁。对于某些极端环境，可以对钐钴进行电镀。下面列出了最常见的磁铁材料电镀和涂层类型：镀镍、Ni-Cu-Ni、酚醛塑胶、离子气相积铝。

钝化和电镀/涂层磁铁有什么区别？

钝化是一种常见的做法，可以在短时间内（通常为 3-6 个月）保护磁铁。该过程通常用于保护磁性材料在运输过程中免受腐蚀，电镀或涂层是保护磁铁的长期解决方案。与钝化不同，一旦磁铁被电镀或涂层，它通常就不能再二次制造了。
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涂料类型

钕磁铁上使用的电镀或涂层类型取决于磁铁的应用和使用环境，最常见的选择之一是镀镍，这是一种结合了镍层、铜层和镍涂层的三层电镀。镍通常最适合室内使用，具有出色的耐磨性，并且是一种极具成本效益的选择。其他镀镍选项包括铜、镍、金和铬层。对于那些想要非镍金属电镀的人，也可以使用锌。

有多种类型的非金属涂层可用于钕磁铁，包括特氟龙/聚四氟乙烯涂层、塑料涂层、橡胶涂层和环氧树脂涂层，这些涂层通常设计用于特定应用，有些需要专业制造。

一种专业涂层是 Everlube，它最初是作为干膜润滑剂产品品牌开发的，专门设计用于增强和改善关键部件的性能，并满足各种工业、国防和客户对关键部件的规范。这些涂料由 Curtiss Wright 制造，被包括波音、空中客车和 NASA 在内的公司广泛使用。 Everlube 防腐蚀磁铁涂层通过防止高功率永磁稀土磁铁的氧化和劣化来应对磁铁和磁性元件日益恶劣的工作环境。

在为钕磁铁选择镀层或涂层时，需要考虑几个因素。在审查磁铁应用时，重要的是要评估：磁铁工作的环境、镀层或涂层的耐磨性如何、镀层或涂层如何与胶水相互作用、镀层或涂层的厚度、涂层防止由湿度、水、含盐空气和盐水等环境因素引起的腐蚀和磨损的能力、涂层的价格和成本效益。