电机轴为什么选择化学镀镍，而不是电镀镍？

镀镍可以为产品增加耐用性、硬度、导电性和耐热性，此外还可以防止腐蚀并增强其美学吸引力。从金属加工商那里获得电镀服务之前，必须首先在两种电镀方法之间做出决定：电解电镀或化学镀。电解电镀需要电荷或直流电来启动化学反应浴，被镀物体浸入其中。化学镀镍（也称为自催化涂层）不需要电流或变化，相反，磷在化学配方中用作化学还原剂，这两种方法都有相同的最终产品。

什么是电解和化学镀镍？

传统的电解镀镍需要催化剂和直流 (DC) 电荷来启动化学链式反应，以在物体（基材）上镀上一层薄薄的镍。然而，化学镀镍不需要催化剂或电荷。相反，无电镀配方包括化学还原剂（磷），允许用户在不进一步处理的情况下涂覆基材。电解镀镍使用催化剂和直流电荷来产生化学链式反应，从而在组件上涂上一层镍。而化学镀镍不需要催化剂或电荷。相反，它使用化学还原剂（通常是磷）等替代品。

两种方法都在目标表面添加了一层薄薄的镍，但与电解镀镍相比，化学镀镍提供了额外的耐磨和耐腐蚀、润滑性和辅助性能特征。化学镀镍也称为自催化涂层，可用于具有严格公差规格的项目，并且易于以均匀的层应用。电解镀镍通常在电机轴的端面和边缘处较厚，无法提供相同水平的精度。在电解电镀过程中，沉积密度由产品浸没的时间长度和每平方英尺施加的安培数控制。

镀镍工艺

在镀镍之前，必须对基材进行清洁和预处理，预处理因基材类型和产品的预期用途而异。接下来，将产品放入电镀槽中，电镀槽由带正电的溶解镍磷组成。基材会自动将带正电的镍离子吸引到其表面，从而形成一层精细的涂层。化学镀镍不需要电，也不需要不断过滤以防止碎屑粘附在表面上。

化学镀镍的优点

化学镀镍与传统的电解镀镍相比具有众多优势，包括：更均匀的沉积厚度：化学镀镍比电解镀层更精确，公差为 /- 0.001 mm。它可用于处理复杂的几何形状并避免称为“狗骨头效应”的常见问题，这种问题在电解电镀期间每平方厘米施加过多安培时会发生，从而导致沉积不一致。

卓越的耐腐蚀性

由于在溶液中引入了磷，化学镀镍提供了更好的耐腐蚀性。改进的电磁屏蔽，磷还提供磁性，使金属加工商能够控制基板周围发生的电磁干扰量。事实证明，此功能对于涉及电子产品的应用至关重要。

额外的硬度和耐用性

化学镀镍沉积物可以通过热处理达到与铬相同硬度的大约 90%，低磷化学镀镍涂层的洛氏硬度 (Rc) 镀层最高可达63。相比之下，采用电解电镀形成的 II 型光亮镍镀层的镀层硬度为50 Rc。

增强润滑性

化学镀镍还可以减少与其他材料的摩擦，从而提高润滑性并减少表面疤痕。化学镀镍涂层比传统的镍镀层更具延展性，在应力下不太可能开裂、断裂或破碎。然而，I 型纯镍镀层提供了相当的延展性，可以达到或超过SAE制定的 AMS2424 规范。更大的涂层多功能性，化学镀镍几乎可以应用于所有金属基材，并且对镀层的厚度没有任何限制，化学镀镍也是以后回收的材料的绝佳选择。

电解电镀工艺

就像化学镀镍一样，电解镀也从清洁和预处理基板开始，接下来，将产品放入带有导电底座和带正电的镍的浴槽中。一旦物体被淹没，外部电流或整流器就会被施加到溶液中。对镍阳极充电，使它们释放附着在基板表面的离子，从而完成电镀过程。有些情况更适合电镀而不是化学镀镍，以下是电解电镀的一些好处：

材料纯度：电镀可以用 100% 镍制成，而化学镀镍需要磷。电镀工艺也可以用其他金属材料来执行，例如铜。电解电镀通常比化学镀镍便宜，并且可以在更短的周转时间内创造更高的产量，这使得该过程的生产效率略高。与化学镀镍相比，较高浓度的镍可提供更好的导电性。处理后，镍沉积物可以承受高达1,832°F 的温度。

结论

电机轴想要的表面上沉积一层薄薄的镍，化学镀镍提供了更强的抗腐蚀和磨损支持。电解镀镍不能产生相同水平的精度和一致性，但它确实在角落和边缘提供了更厚的镀层，过厚的镀层反而影响到电机轴的装配。