增材制造和减材制造有什么区别？

增材制造和减材制造均通过CAD（计算机辅助设计）软件运行，这两种制造形式都可以高度精确，并用于各种行业和用途的复杂设计。

增材制造

增材制造的世界由3D打印统治，顾名思义，通过打印材料层来操作，而不是减损预先存在的对象，此功能称为熔融沉积建模。由机器在同一区域重复沉积从底部向上构建最终的模型。因此，它被称为3D打印机，实际上是在2D横截面层中打印每一层，这些层基本上相互堆叠，直到产生所需的设计。它从3D模型数据中逐层连接材料，通常通过喷嘴沉积材料、UV 固化或热能。 生产制造提供四种 3D 打印技术：熔融沉积建模（FDM）、激光烧结 (LS)、多射流融合 (MJF) 和直接金属激光熔化 (DMLM)，3D打印用于金属和塑料小批量生产零件的快速样板制作和制造。

普通打印机使用粉末或墨水在纸上来进行标记，但这些物质当然不足以构建3D设计，在大多数 3D 打印中，每一层都由熔融的热塑性塑料制成，然后使用粘合剂或紫外线融合在一起。热塑性塑料是一种形状取决于温度的塑料，加热时会变成液体，冷却时会恢复为固体形式。这当然意味着在3D打印过程中，机器必须等待每一层冷却后再沉积下一层，以保持形状的完整性。3D打印最常用的材料是塑料，但有些也使用金属。这些打印机仍然使用相同的 2D 切片逐层处理过程，他们也可以使用金属粉末代替塑料材料。

减材制造

减材制造从一块材料开始，然后对其进行切割，以显示和创建所需的零件，CNC机器在减材制造领域占主导地位，并以多种形式满足各种需求。与3D制造一样，CNC加工可用于塑料和金属，但可以以它们的实体原始形式进行加工。CNC机器以各种方式工作，它们可以将操纵和旋转工具引入固定到位的静止材料，或者物体本身可以由机器旋转，这取决于项目。CNC 机器可以加工从金属和塑料到木材的各种材料，并且有各种形状和尺寸。

通常用于注塑成型和CNC加工的塑料已被开发用于与熔融沉积建模（FDM）和激光烧结（LS）等热塑性3D打印技术配合使用。传统的机械加工金属，例如不锈钢和钛，已开发用于使用直接金属激光熔化 (DMLM) 进行粉末金属制造。

二者的优缺点

CNC加工的最大优势之一是它能够实现非常严格的公差，通常为 /- 0.01 或 /-0.025mm，以较大者为准。对于设计良好的零件，使用熔融沉积建模（FDM ）技术可以实现 /- 0.05mm或 /-.005mm的公差，以较大者为准，如果优先考虑公差，CNC 加工是最好的制造选择。

速度-3D 打印在快速生产方面表现出色，根据零件的几何形状和尺寸，使用多射流融合（MJF ）和 熔融沉积建模（FDM） 等技术的3D打印作业需要数小时才能完成。如果零件是一个简单的几何形状且加工次数有限，CNC加工可能是一种更快的操作。CNC加工可能需要比3D打印更多的操作，机械师必须在构建过程中手动重新定位夹具或零件，从而延长了加工时间。

设计复杂性-3D打印可以自由地设计复杂的主图案，包括CNC加工无法实现的孔、有机形状和通道。它还为零件整合打开了大门，其中多个组件可以组合成一个零件设计，以减少模具数量。CNC加工图案可以实现复杂的几何形状，但设计越复杂，它就越依赖于手工制造和后处理。

结论

减法和增材制造适用于不同的目的，但归根结底，使用 3D 打印来替代CNC机器的工作是没有用的。例如，3D机器需要相当特定的金属类型才能实现最佳功能，这导致在可用于基于金属的项目的材料方面的通用性和余地较小。在大规模生产方面，它们也无法提供相同的效率，它们必须等待每一层材料干燥会导致时间延迟，CNC机器可以同时完成多项功能。因此，如果您正在寻找最佳的性价比，同时保持材料可能性的完整性、细节、数量、质量、速度和多样性，最好选择CNC加工。