电机中使用漆包铝线与漆包铜线的实测比较

下图左侧银白色线圈为采用漆包铝线的单相感应电机，右侧为传统漆包铜线电机，测试的方式是以漆包铝线的电机性能标准的比较参数，仅改变漆包铜线的线径大小，测量漆包铜线的线径要缩小多少尺寸后，才会与漆包铝线具有相同的电机号出规格。

漆包铝线及漆包铜线所带给单相感应电机最大的差异性，还来是来自于铝材较差的导电性所造成的，因此漆包铜线的线径要一直缩小到0.12mm左右才会达到与漆包铝线相同的电机号出规格，相反的，原本使用漆包铜线的单相感应电机如要改为漆包铝线，那线径是要有某种程度的增加，才能达到原本电机所需的规格，因此电机会需要有更多的空间容纳增加的线径，但这更多的空间，往往也是电机中最难提供的。

为了解决采用漆包铝线需要增加的线径空间问题，选择不需考虑槽滿率的电机来进行取代是较佳的取代方式，少数的电机具有这样的特值，其中通用电机的定子场线圈就是这样的一個例子，如下图所示，此次进行的测试是以相同规格的线径及圈数，来量测定子线圈直接改用漆包铝线比对漆包铜线，对电机特性所造成的影响。

经由以上漆包铜线及漆包铝线的比较可明显得知，无论是效率、转矩、转速及号出功率都大幅度的下降，因此单纯的采用相同线径及圈数要进行取代是不可行的，必须要重新规划设计新的线径及圈数，以达到相同的号出规格。

以漆包铝线作为漆包铜线的取代材料，在电机的使用中是失败而不被采用的，铝材与铜材间的使用差异，线材张力及点焊性等才是被否决的主要原因。

漆包铝线的发展失败，并未阻碍以铝材取代铜材的发展，反而导入更方便使用的铜包铝材，外圈采用占面积比15%铜材包覆着內部85%铝材，这样的复合方式将适用性大幅改善，替代的接受度与可能性就会增加。

由于加入了铜，可以改良线材的使用性能，但铝的成分还是高达85%，导电性的下降还是无法避免的问题，同样需要加大线径以解决材质的差异，必须使用在有充分空间结构的电机之中，采用漆包铜包铝线的技术已经十分成熟，在成本及产品竞争优势的考量，使用的厂商大幅增加，已有全面取代的趋势。

从电机特性量测数据观察，事实上在号出规格上还是有小幅度的下降，但已经十分接近，差异在2%左右，因此在实际应用的场合是可以被接受的。

蔽极电机为单相感应电机的一种，是一种结构简单但号出功率小的电机，其工作效率不佳，适合用于偶发性的动作场合，如自动售货机等；外形如下图所示，黑色为电机线圈部分，绕线简单且较无空间限制，因此也可改用漆包铜包铝线来降低生产成本。

因蔽极电机的特性效率都不佳，而事实上改漆包铜包铝线的蔽极电机号出性能还是有小幅度下降，但在实际工作使用上，是无法感觉出差异性，因此还是具有取代的能力。

结论

在原物料持续上涨的今天，铜价是电机厂所面临无解的难题，这铜包铝的替代性材料是其中的一种解决方案。铜包铝线无论如何都会有有本质上的缺陷，难以跟铜线进行性能比较，但只要妥善运用，可将差异性大幅降低，其还是具有优异的市场价值存在，就能替电机带来新的成本及附加轻量化的竞争优势。