汽车电机制造业如何选择和分析潜在供应商，有什么样的流程？

随着汽车紧凑化和轻量化的发展，驱使电机也朝着小型化和轻量化发展，设计和工艺是电机小型设计的关键，小型化是提高电机的单位功率密度，例如改善定子绕线嵌线工艺，采用扁铜线提高槽满率，增加转子磁条，提高励磁密度度，通过标准化的电机平台实现设计和制造。随着汽车技术的迅猛发展，新能源技术：纯电动、油电混动、BSG技术出现，如何采用创新材料的电机设计即是机会又是挑战，要想在市场中立于不败，需要展开企业之间合作，选用创新的供应链来适应市场的灵活战略。

如何选择潜在供应商？

为了规范汽车制造企业或者供应商的管理体系，汽车制造业和汽车协会制定了质量管理体系的要求，IATF16949是国际汽车推动小组为汽车供应链提出的评估与认证体系的质量管理要求，VDA是德国汽车工业协会提出的质量管理体系要求。QSB质量体系是通用汽车供应商质量管理部门提出的一项质量改进活动。Q1是福特对供应商质量和制造定义和区分制造现场等级，引导供应商持续改进的工具。QOS是福特总部推行的一致性生产质量运行体系，是有效运行TS16949体系要求的工具。VDA以过程为导向的供应商开发审核方法，以产品风险为关注焦点，体系及过程产品审核相结合。

潜在供应商分析作为一种评价方法，主要针对新的、不了解的供应商、生产地点和或新的生产工艺技术，另外，潜在供应商分析还适应于对供应商的研发以及过程潜力开发评价，是决定是否外发的准备工作。对被评价的公司，潜在供应商的分析结果通常被看作是临时的质量能力评级，中标的供应商会作为项目的基本要求，还会制定相应的风险评估机制。

审核类型的划分

汽车行业质量体系审核关注供应商的核心领域、核心过程、核心要素，对质量体系进行划分， 对过程、子过程进行量化评价，从而实现对整个质量体系整体量化评价。评价审核分为：体系审核、过程审核、产品审核。体系审核一般涉及目标要求、成本考虑、人员资质、产品责任所对应的任务、专门技术 和责任，过程审核涉及过程要求，例如：加工过程处理：手工、机械加工及自动化，紧固系统：铆钉、粘合剂等，检具。产品审核包括技术规范、缺陷特性清单、客户投诉/退货。通过内部或者外部审核，以便确定质量管理体系的质量能力，根据TS16949的具体标准以及额外的客户要求，检查基本程序的完整和有效性。针对产品不能满足要求进行风险评价，对产品不符合项，发现生产过程中存在的薄弱环节。

潜在供应商审核流程

ISO9001作为一个最基本的要求，促使潜在供应商取得TS16949或真第三方权威认证机构认证相关的质量管理系统，潜在供应商需要通过以TS16949为基准的潜在供应商及客户指定的审核。在开展潜在供应商审核前，必须签署保密协议以及访问许可，否则终止潜在供应审核流程。制定生产能力表确立潜在供应商能否满足客户技术规范的要求，满足客户定义工差要求以及有持续的过程能力。现场考察过程/产品，进行评价，描述生产基地情况、不符合项以及改进计划，供应商信息分析。

在产品报价流程后接着是部件承认流程，如没有通过零件流程，工程需指出原因。通过零件认证流程的供应商，将该供应商纳入相应零件的合格供应商清单，豁免的供应商需得到工程及客户批准。随后，公司需对供应商的现场持续发展进行稽核以确定满足公司要求的能力。依照供应商的分类和流程对战略供应商定期绩效评估，绩效较差，发出警告信并注明降级原因，停止参与报价和样品确认，并确认供应商有效的改善行动。供应商被取消资格，所有供货产品需加严抽样，寻找替代供应商。替代供应商被认可后，将现有供应商从合格供应商清单中删除，重新取得资格需按照新供应商流程。

结论

对供应的质量管理体系的认证评价，帮助企业识别和找到自身的供应商系统，为企业选择和评价满足企业要求的能力，确保供应商品质控制系统的有效性及可持续发展，确保供应零件和零件的品质。根据供应商的综合表现对供应商等级评估，为企业发展决策提供数据。