全球化时代下来自日本制造业的挑战，中国制造准备好了吗？

“制造”这个词看似普通，但其实很深奥，当今世界上的大部分“东西”都是通过人手来创造出来的，并用以支撑着我们的生活。为了完成制造，执着于设计、执着于材料、执着于制造方法和步骤，众多的执着叠加起来，制造业才能不断发展。色彩与形状等视觉美、高性能和高品质等强大功能，吸引着广大的用户，很多产品被人们视为卓越，有些产品只能得到特定人群的赞赏。制造业内部装备和技术的定位是消耗品，很少人关注外观的精美，但它凝聚着用户、开发人员、制造人员、维修人员和销售人员的执着，通过自身执着信念为客户提供新产品的”制造“，这就是制造的“执着”精神平台，所谓的“工匠”精神。

日本企业的经营理念

所期奉公：“生产活动是国家最重要的活动之一，这与国立息息相关，不仅是经济，还会影响社会文化的繁荣。参与生产活动的我们也可以说被国家委派了极其重要的任务。因此，事业的终极目的是‘为国家服务’，要尽最大的努力达成这个目的，这是我们的理想”（1920年在三菱矿业临时场所所长会议上的讲话）。

处事光明：“在企业的社会地位得到提高、企业与国家的发展紧密相关的今天，人们的道德看起来反而沦陷了，实在令人遗憾。企业人在对待事物的看法和言行上必须做大家的榜样。无论什么事情，光明磊落都是最重要的。通过一锤子买卖的行为都是可耻的”（1915年，三菱社长岩崎弥之助发表文章）

立业贸易：“很不幸国与国之间发生了战争，但三菱能有今天要归功于美国和英国的合作伙伴，我们必须保护他们的生活和权益”“即使国家美英采取法律措施，也不能破坏我们之前建立信赖关系和友情，保护他们的生活和权益是重视人道主义的人本人的情谊和责任。”（1941年，太平洋战争时期，三菱第四代社长岩崎小弥太在公司高管面前训话。

”新型工匠”的培养

学生时期可以通过培训班来弥补在校学习的不足，但进入社会就不行了，尽管要学习的东西比学生还要多，但下班后没有时间和金钱在外边学习，即使有才能的人，也会在才能没有发挥之前因为跟不上周围的步伐而辞职。这样的事情在整个制造行业越来越普遍。日本通过公司开设培训班来提升技工的水平，让员工的技能得到公开认可，提高其工作积极性。开设技术中心，通过实际进行展示加工车间和培训室一起布局设计，坐在培训室内学习的内容，在加工车间与实际加工的结果进行比较，获得较好的学习效果。像“传教士”一样努力提高中小企业的地位和技术，面向即将到来的AI机床时代锻炼工匠的想象力，在细微加工中做到一边'与机器对话’一边加工，通过肌肤感受声音和振动，并根据这种感觉，调整切削条件、夹具的形状和夹法等。完善的社会服务体系及薪资制度，让工匠精神继续对制造的执念以及倾注热情。

“伙伴合作”—制造的纽带

作为“制造业街区”，东京都大田区集结了以机械、金属加工为业务核心的街区工厂，其中9成是员工不到19人的中小企业，但也不乏从事最尖端加工的街道工厂，比如加工小行星探测器“隼”的零部件。小规模街道工厂擅长的并不是通过大批量生产来实现低成本加工，而是制作难度高且交付期短的小批量试制品。有“图纸纸飞机”这一种说法，意思是将图纸折成纸飞机投向擅长多领域的街道工厂，第二天就能变成产品飞回来。充分利用多家街道工厂 相邻的这一特点，将自己公司无法做到的告诉周围的其他公司，大家齐心协力完成一个最终产品，只要做到" 伙伴合作“这个项目就能实现。

实现自主进化的日本工匠

优秀的工匠只要看到图纸和简单的草图，就能领会设计者的意图，在脑海里勾勒出产品完成前的整个加工流程，想出又快又完美的制造方法。不会因为属于自己的工作只到这部分为止，后边有别人来做就不多思索，而是会随时考虑整体的工序，并把其中自己负责的部分做到最好。工匠必须具备感性，这种感性是通过不懈的努力培养的。借助专用夹具用3轴加工中心实现5轴同等以上水平的超复杂形状的加工，大幅消减工序数量，有效提升速度和加工精度，实现成品率的提升，改良现有机器并加以利用才是制造的乐趣所在。或许正是这种无拘无束的公司氛围让员工得以安心工作，能够一心专注产品制造，这或许是日本中小企业的优势之一吧。

颠覆制造现场常识的创新—”无图纸工厂“

在经验和技术积累至关重要的制造业， 伴随着市场全球化，日本不仅继承过去的传统，而且还见了能够快速应对客户需求的生产体制，基于数据的制造，有效地提升了生产效率。建立让刚进公司2周的员工能独立工作的系统，制造工序80%步骤完全实现系统化。不同的人看图纸理解的能容会有差异，利用加工指示书完成从准备阶段到加工和测量的工作，将多余的工作量和质量偏差控制在最低限度，让所有作业人员快速制造高品质的产品。

追求其他竞争公司无法模仿的制造技术

无论部分特定工序的速度多快，也不会提升整体的速度，最重要的是始终让机器在所有的工序都以相同的速度工作，尽可能地减少机器停止工作的时间，速度自然就会提升。通过让每一个作业人员完全专注于一道工序，加快掌握技术的时间，避免了”做不到“、”做无用功“和”质量偏差“。通过整体优化实现快于其他公司5倍到10倍的速度。各工序的加工时间能够准确预测出来，多余的加班大幅减少，消除保证交货期每天工作很晚，销售额没有增加的痛苦记忆。

结论

日本品质或许是远超我们想象高超技术的积累，加上追求轻巧的气质，才在不经意间生产出其他国家难以轻易模仿的产品。中国制造2015提出中国从制造业大国向制造业强国转变，实现制造业强国的目标，用信息化和工业化深度融合引领和带动整个制造业的发展。