电器维修常用的几种实用排除方法
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电器修理重在实践，贵在分析，好在细心。并熟练掌握而灵活运用（据故障现 象）的几种实用排除方法。如何判断故障部位，巧用方法之体会：修电视如同指 挥员的领兵作战，正确的部署来源于正确的决心，正确的决心来源于正确的判 断，正确的判断来源于周到的和必要的侦察，和对于各种侦察材料的联贯起来的思索。检修也是如此，分析判断故障部位大体分为：观察（故障现象）、分析（故 障原因）、测试（对判断提供依据和判断的结果加以验证）三个阶段，其互相联系不可分割，最后修好机子为宗旨。
1、询问用户与调查法 送修或上门修理， 一定要先了解这台电器，如同医生“问诊”一样，询问用户所感觉到的故障现象及损坏过程；也可以问一些过去使用的情况，是老毛病，还是新 发症。何种品牌、型号、产地厂家、使用年限、电视出故障的前因后果，是否动过或他人修过等事宜。即知悉第一信息（摸底）。 2、直观检查法（目测、观察、手摸、轻拨、轻击） 此法，主要应用于对故障的初步诊断。通过观察不但可以发现电路中有无明显的元件、组件脱焊、似焊非焊、（虚焊）导线拆断、互碰、电路板铜箔断裂等现象，还可以看到电阻有无变色、烧焦、烧裂之痕迹，电容有无漏液、鼓包、胀裂等。如发现电路板电解电容顶部隆起，说明该电容损坏；集块表面有无变黄、龟裂、断腿、折弯等。对电路板、导线和零件上的灰尘、污垢应精心擦掉，否则会产生漏电现象，使绝缘性能降低。另外还可以通过听觉、嗅觉、触觉等来进一步快速判断故障的部位。如耳听可以发现液晶电视内的打火声、爆裂及变压器性能不良发出的“吱吱”声；鼻嗅可以发现器件烧坏后的焦糊味、放电气味、胶木烧焦味、变压器的漆包线烧坏的烧漆味；手摸可以发现不应发热的零件、器件出现过热现象，以及接口松动、器件焊接不良，但切忌摸高压部位。如电源板、背光灯升压板的输出部分。 3、轻击法 用绝缘工具轻轻敲击机子的有关部位，以观查故障现象的变化情况，从而判断故障所在。维修中常遇到不稳定故障。例如一振动就出故障，或出故障后轻轻一敲机壳故障就消失。产生此情况之因多属焊点或插接点不良，印刷电路裂缝，连接导线断（但绝缘皮未断），微调电阻、电位器滑接点接触不良，电容漏电，电感线圈、 变压器断线以及晶体管，芯片不良。 4、人工模拟测试法 速修液晶机有时把组件板拆下来，人为对其提供工作条件和假负载后，再测试其输出口的电压，以判断该组件板是否工作正常。 5、元件替换试验法 维修中，对于一些有怀疑的元器件，组件（芯片），可用好的元件替换试验，实 践得知，有一些元件的故障，凭借三用表的电阻挡难以检查出来的。例如线圈局 部短路，电容器的容量不足，小容量电容器内部断路，以及晶体管的高频放大特 性不好等等。通过替换元件进行试验，将会提高检修的速度。因此在检修中需要 备有一些易损坏的元件以供使用。 6、开路法 利用电源线（即印刷电路板上的电源线）分区割断法：将短路的组件、芯片、可疑分电路，逐步孤立起来，可用优选分割，也可以一半一半地分割，还可以用所测得电压与电阻值计算出电流值， 而找出故障源。 7、物理升降温法 若电视工作较长时间，机内升温或环境温度升高之后出现故障，而关机一段时间再工作一段时间又发生故障，对此不妨使用升温法。可用热吹风人为地提高有关元件的环境温度，以加速一些高温参数比较差的元器件“死亡”。当电视出现故障后， 简便的办法是将酒精棉球放在那些被怀疑是热不稳定的芯片上，人为降低它的温度（降温法，）观察机子能否正常工作从而找出是哪些元件不稳定，再予以更换。此法实践证明，对排除软故障十分有效。 8、测量电阻法 测量电阻法是在断电的状态下，（静态下）测量机内电路两点间的电阻值，通过与正常电阻值的比较来判断故障的常用之法，具体测量如下： 1）在线直接测量电路某电阻（可疑电阻）、 电感或变压器绕组等的电阻值。根据测量结果可以判断它们有无断路、短路、开路（开裂、开焊）、接触不良等异常现象。 2）测量晶体管、二极管或芯片组件， 相应各引脚间电阻值和对地的电阻值。故此， 是判断管子和集成电路其好坏的常用之法。注意，测量集成块的正反向对地阻值后，将数值与标准值进行比较即可判断出集成电路的好坏。通常，当实测结 果出现多组数值为0或无穷大时，多为集成块损坏。在对晶体管各引脚、电极间的电阻进行测量时，需要注意普通管子与彩电中的特殊晶体管（如电源开关管、行输 出管、场效应管等）间的异同点。同时要注意，测量集成块各引脚与地之间的电 阻时，由于集成电路内部晶体管PN结的连接方式在集成块引出脚端表现出的特性不同，因此测得的正、反向电阻值可能不同，不要因此认为集成块有问题。 3）测量电路输出端对地之间的电阻值，由此判断被测电路有无短路现象。例如开关电源输出端对地电阻的测量，正常状态下其阻值应为几百欧， 若测得的阻值很小或接近于零，则说明与开关电源输出端相连的器件或负载有短路现象。 4）电视机中连接引线间阻值的测量。在电视机中（CRT彩电、液晶电视） 电路板与电路板之间通过插件和连接引线关联， 可通过测量引线两端阻值的方法，快速判断连接线路是否存在断路的情况。 5）探针检测微集成块及微小器件电阻法（“土法”）：实验得知，测量液晶电路 板细密引脚时，可用一段焊锡丝将一根钢针缠绕在表笔上，然后用针尖检测细密引脚，可有效地避免因表笔尖较粗而引起的混极短路事故。如用探针检测超大规模集成电路，在液晶机维修中，常需要对主芯片进行检测， 以便对引脚及外接电路的完好性做出正确判断。而在实测各引脚时，虽可通过寻找外接焊点或透孔进行安全检测，但仍然会有些引脚 因找不到外接焊点而需要直接测量，此时就需采用自制探针检测法。但此法只用于电阻值测量，不可进行电压测量，防止不慎造成芯片损坏。对检查或更换微小器件时，对其引脚阻值进行测量，以判断器件的完好性，即采用探针检测，最好再用5倍以上放大镜做辅助观察之。测微小器件的细密引脚， 可保证既安全又准确，绝对不会出现碰极或错位现象。如液晶机的主板和电源板中常有一些微小贴片二极管、三极管、集成电路等。 9、测量电压法 测量电压法是通过测量电路中两点的电压，由电压的有无与电压值的大小来判断故障、确定故障部位的维修之法。在电视维修过程中，测其电路中关键点的电压值， 通过动态电压值测试结果判断所测部位是否正常。若所测电压值与正常值相同或相近，则可判断所测电路正常；否则（若无电压或电压偏差）电路存在异常或故障元件。故此，快速查找和判断机子故障。电视正常工作后，电源、晶体管、集电路的各引脚电压都应该是一个定值或有规律地变化，据此所测的电压值就可以对其工作状态进行判断。 电压测量法分直流和交流两种。 1）直流电压的测量法：该法通过测晶体管、集成块、显像管等有源器件各引脚的电位来确定其工作状态是否正常，并由此判断有源器件是否损坏或与之相关的电阻、电容、电感等外围元器件是否出现断路或短路故障。通过与电路图中给出的参考值进行比较，会使判断更准确、更迅速。 2）交流电压测量法：该方法通过万用表或示波器来测量开关电源、低频电路、振荡电路、行场输出电路的信号幅度值，由信号的有无与大小来判断故障的部位。例如，判断电视电源电路中桥式整流堆输入端的交流电压是否正常；开关变压器次级绕组输出的交流电压是否正常；彩电显像管电路中灯丝电压是否正常等。请注意：当测量未知交流电压时，应将万用表的电压量程调至最大，再进行测量；当被测电压高于100V时就要注意安全，应当养成单手操作习惯，可以预先把一支表笔固定在被测电路的公共接地端，再拿另一支表笔去碰触测试点，这样可以避免因看读数时不小心触电。 3）透孔在线检测法：是利用液晶机主板中总有通过微小铜铆钉使印制板两面印制线路连接之特点， 将表笔接触在铜铆钉上进行安全测量线路工作电压。实践证明，在检测一些疑难故障时，仅靠检测线路及器件引脚的阻值不能判断故障的产生原因，故此，总需要通电检测一些关键点的工作电压。但由于线路及器件引脚的焊点十分密集， 很不利于安全检测电压， 此时就需要选择与被测焊脚直通的透孔（即微小铜铆钉）进行测量， 得手方便。 10、注入信号法 注入信号法是在彩电被测电路的输入端注入发生器输出的标准信号或人体感应的杂波信号， 通过扬声器的反应情况来对故障作出判断的一种方法。实践得知，此种方法主要用于判断声音、图像、色度等信号通道的故障，检查的顺序一般是从后级逐渐往前级进行。但运用该法必须懂得液晶电视机的电路结构、方框图、信号处理过程、各处的信号特征 （频率、幅度、相位、时序），能看懂电路图。采用此法时，只能找出故障位于哪一单元，无法确定故障点。例如液晶电视出现无伴音故障时，可以从伴音功放电路的输入端注入音频信号，若此时扬声器仍无声音，说明故障在伴音功放电路。至于伴音功放电路中的哪个元件损坏，还得用其他方法进行更详细检查。 11、测量电流法 电流检查法是指通过测量电路中的直流电流来发现故障的方法。此法对判断故障的性质（断路故障还是短路故障） 极为有效，但电流检查法不能直接找出故障元件。其测量有直接和间接两种方法：直接测把万用表置于直流电流挡，然后将表直接串入被测电路中测量电流， 具体测时， 要求欲先在电路中开一个口（如拆除一根短路线、电感或割断某铜箔条等），再将表串在开口处。实践得知：如果被测电路中有短路线，可将电路中的限流电阻、滤波电感或保险管断开一脚即可，将万用表串在该元件的两端即可，测量完后，要将断点重新连好；间接测量法是指通过测电路中已知电阻的电压来间接估算电流的方法，此法无需切断电路，使用很方便。但它不能直接测出电流值， 只能直接测出某已知电阻上的电压 U，再用电压U与已知电阻R相除，来算出电流，即I=U/R。 12、专用仪器检修法 专用仪器检修法是借助于专用仪器设备， 对电视机故障进行的一种更为专业的检修方法。在仪器的帮助下，能够缩短检修时间，提高检修效率。一般常用的仪器有彩色电视信号发生器、扫描仪、示波器、电容电感表等。 |
