电动机控制设备故障及处理实例(一)

时间:2023-06-13来源:佚名

实例一 按下启动按钮接触器未动作。

一台三相异步电动机用交流接触器控制,当按下启动按钮后,接触器未动作。

控制电路图如图1所示。

(一)故障分析

按照电路图和故障现象分析:

1.按下启动按钮SB2 后,交流接触器没有动作吸合,说明电动机及所带动的设备与故障无关。

2.按下启动按钮SB2 后,交流接触器KM没有动作吸合,是控制回路未能构成闭合回路,交流接触器KM线圈未能通电,没有电流I 通过铁芯内,不能产生交变磁通Φ ,因此电磁线圈铁芯的衔铁不能闭合,交流接触器不能动作。

(二)故障原因

1.控制回路无电压。

2.控制回路有断开点。

电动机控制设备故障及处理实例(一)

图1 电动机单方向运行交流接触控制原理接线图

(1)按钮SB1 常闭接点未闭合。

(2)热继电器FR常闭接点未闭合。

(3)导线断线,接触器KM线圈断线。

3.交流接触器机械故障。

(三)检查处理方法

1.检查主回路、控制回路熔丝有无熔断。

2.检查二次接线有无错误。

3.检查按钮SB1 、热继电器FU常闭接点有无断开。

4.检查交流接触器有无卡阻现象,磁力线圈有无断线。

5.检查导线有无断线。

经上述检查后,对故障进行如下处理:

1.更换额定电流合适的FU1 、FU2 熔断的熔丝。

2.纠正二次回路错误接线。

3.修整按钮SB1 热继电器FR的常闭接点使其闭合良好。

4.检修交流接触器机械部分,更换断路线圈。

5.更换断线的导线。

实例二 按下启动按钮SB2 后,电动机启动正常,松开启动按钮SB2 时,电动机减速停车。

例1 一台三相交流异步电动机采用交流接触器控制,按下启动按钮SB2 后,电动机启动正常;松开启动按钮SB2 时,电动机减速停车。电路控制图如图1所示。

例2 一台三相交流异步电动机采用交流接触器控制,试车时合上电源开关QS后,交流接触器KM动作,电动机运行,按下停止按钮SB1 时,交流接触器释放,电动机停止运行;松开停止按钮SB1 后,交流接触器吸合,电动机运行。电路控制图如图1所示。

(一)故障分析

根据故障现象分析,在例1和例2故障中:

1.电源电压、电动机、主回路与故障无关。

2.此2例中的故障均在二次控制回路。

3.例1中按下启动按钮SB2 电动机启动正常,松开启动按钮SB2 电动机减速停车。故障出自电动机控制回路自锁部分,没有闭合或接线错误,元件损坏和导线断线。

4.例2中的故障:合上电源开关QS,未按启动按钮SB2 ,交流接触器KM就吸合,电动机运行说明控制回路已构成闭合回路。按下停止按钮SB2 时。交流接触器KM释放,电动机停止运行。松开停止按钮SB1 后,交流接触吸合,电动机运行,其故障原因是控制回路中自保线与线圈线反接。

电动机控制设备故障及处理实例(一)

(二)故障检查及处理

1.例1中检查二次控制回路中控制线有无断线,接触器KM的常开辅助触点闭合是否良好。

2.例2中检查二次控制回路中的启动按钮SB1 常开接点接线位置与线断编号。

(三)故障处理方法

1.调整接触器KM常开辅助触点,使其闭合接触良好,更换断线的导线。

2.将启动按钮SB2 常开接点3,5号线对换位置压接。

电动机控制设备故障及处理实例(一)

实例三 按下启动按钮,电动机未转动并发出嗡嗡响声。

一台三相交流异步电动机采用交流接触器控制,按下启动按钮,电动机未转动并发出嗡嗡响声。电动机控制原理图如图1所示。

(一)故障分析

根据故障现象分析,按下启动按钮SB2 ,交流接触器动作吸合,电动机转动并发出嗡嗡声,有以下几种原因:

1.缺相

电源缺相或开关接点一相故障不通及电动机绕组一相断线等。电动机的三相旋转磁场变成了单相脉动磁场,单相旋转磁场分为大小相等、方向相反的两个磁场,所以电动机转子左右摆动不能启动并发出嗡嗡响声。

2.电源电压过低

三相异步电动机在电动机启动过程中,只有当电磁转矩大于阻力矩的情况下,才能使电动机转子转动并升到额定转速,但电动机不论是启动转矩,还是运行时的转矩和最大转矩,都与电源电压的平方成正比(即M ∝U 2 ),电压愈低,转矩愈小。根据技术资料得知,电源电压降低20%,电动机启动时间将增加3.75倍,当电压低到某一数值时,即电动机最大转矩小于阻力转矩时,也就是所拖动的设备需要的转矩及电动机本身损耗大于电动机最大转矩,则电动机就不能启动并发出嗡嗡声。

3.过载

电动机的容量选择小,所拖动的设备负荷重,或电动机所拖动的机械设备有故障,或电动机转子轴承损坏等原因,均造成电动机运行时过载。使过载电动机的最大转矩小于阻力转矩,这种情况与电压过低相类似,电动机不能启动(或转动)并发出嗡嗡声音。

电动机控制设备故障及处理实例(一)

(二)故障处理方法

1.修复缺相电源,开、关不通的接点、电动机的缺线绕组。

2.调整电源至额定电压值。

3.更换与拖动设备相匹配的电机容量,修复损坏的机械设备,更换损坏的电动机轴承。

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