污泥转盘干化技术的工作原理和基本结构

1、转盘式干燥机的工作原理

在转盘式干燥机中，大、小干燥盘上下交替依次排列，耙臂作回转运动使耙叶连续地翻炒物料。干燥盘为中空结构，干燥盘内通入饱和蒸汽、热水、导热油或高温熔盐等加热介质，由干燥盘的一端进入，从另一端导出。待干燥物料连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，而在大干燥盘上的物料向里移动，并从中间落料口落到下一层小干燥盘中。然后再重复上述过程，从而使物料得以连续地流过整个干燥机。干燥后的物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口并排出。从物料中蒸发的湿分（一般为水）由设在顶盖上的排湿口排出。而对于真空型盘式干燥机，湿分由设在顶盖上的真空泵口排出。

2、转盘式干燥机的基本结构

转盘式干燥机是转盘干化工艺的核心，是一种高效节能的传导型连续干燥设备。该设备主要包括壳体、框架、大小空心加热盘、主轴、耙臂及耙叶、加料器、卸料装置、减速机和电动机等部件。其总体结构如图1所示。

1—物料进口；2—废气出口；3—耙臂；　4—耙叶；5—加热盘；6—外壳；7—蒸汽进口；　8，9—成品出口；10—冷凝水出口

空心加热盘是该干燥机的主要部件，加热盘分大盘和小盘且成对配置。其内部通以饱和蒸汽、热水或导热油作为加热介质。故加热盘实际是一个压力容器。因此在其内部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，一方面增加了加热介质在空心盘内的扰动，提高了传热效果；另一方面增加了空心盘的刚度并提高了其承载能力。每个加热盘上均有热载体的进出口接管。各层加热盘间保持一定间距，水平固定在框架上。

每层加热盘上均装有十字耙臂，上下两层加热盘上的耙臂呈45°角交错固定在主轴上。每根耙臂上均装有等距离排列的耙叶若干个，上下两层加热盘（小盘和大盘）的耙叶安装方向相反，以保证物料的正常流动。电机通过减速机带动干燥器主轴转动。物料由干燥机上方的加料口进入，经各层加热盘干燥后由下部出料口排出。干燥机最外面是一壳体，使整个干燥过程在一密闭空间内进行。

转盘式干燥机外壳形似一个圆柱体，一般采用不锈钢制造，可设用于保温的夹套，其内壁焊接有挡料板，挡料板纵向深入到两个盘片之间，用于防止物料随转子而转动，起到搅拌物料的作用。

转盘式干燥机具有热效率高、干燥时间短、能耗低、调控性好等特点，具体如下。

① 能耗低。以某公司产品为例，加热盘直径1500mm，14～16层加热盘加热干燥面积为19～22m2，其驱动电机功率仅为3.0kW；直径3000mm，14～16层加热盘，加热干燥面积达84～96m2，其驱动电机功率只有11kW。

② 热效率高、干燥时间短。转盘式连续干燥机是一种热传导式干燥设备，不存在热风干燥中由热风带走大量热量的弊端。污泥在耙叶的机械作用下不断被翻炒、搅拌，从而使料层热阻降低，提高了干燥强度，其热效率可达60%以上。干燥时间与物料初始湿含量及物料的性质有关，一般在5～80min；污泥含水量的不同，单位蒸汽耗量也不同，为1.3～1.6kg蒸汽/kg水。

③ 调控性好。通过调整主轴转速，可精确控制物料停留时问，每层加热盘均可单独通入加热介质，有利于准确控制物料的温度。并且调整加热盘上料层厚度、主轴转速、耙叶形式和尺寸等均可改善干燥效果，使干燥达到理想效果。

④ 环境整洁。由于是密闭式操作，无粉尘飞扬，改善了劳动环境，有利于操作人员的健康。

⑤ 运转平稳、无振动、低噪声、设备直立安装、占地面积小。