三菱真空干燥机转鼓干化技术

液体的沸点会随压力的降低而降低，水分的蒸发也会加速。日本三菱重工利用低压、低沸点原理研制了真空干燥机，特别适合中小规模（1～10t/d）的污泥处理。图1为三菱真空干燥机的结构，工作流程如图2所示，从本质上讲仍然属于间接加热型转鼓干化技术。

1—轴承；2—密封件；3—端盖；4—左耙齿；5—加料口；6—抽气口；7—右耙齿；8—干燥机壳体；9—主轴；10—联轴器；11—减速机；12—皮带轮；13—电机；14—机架；15—敲击棒；16—出料口

该技术的工艺流程如下：脱水污泥经活塞泵进入真空干燥机，在减压容器内间接加热进行干燥。在干燥机内通过水减压器减压，在40～50℃的温度下蒸发水分。采用将1d的处理污泥全部加入，直至干燥机结束后方才取出的蒸发式处理。干燥所使用的蒸汽通过干燥机外壁夹层和搅拌翼，在冷凝器内凝结成水，送回到水处理工序作为循环水再利用。通过水喷射器和冷凝器的水，作为水处理工序的处理水被再利用。

该技术的核心设备为耙式真空干燥机。利用物料中的水分或溶剂等在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥为其工作原理。该设备采用蒸汽夹套间接加热的方式，加热介质可选蒸汽、导热油、热水，污泥中的水分受热蒸发并被及时去除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传送带带动，耙齿端与轴线设计有一定的夹角，主轴通过正向反向转动使污泥沿轴向移动以利于干燥及出料，壳体内部可设置两根或四根敲击棒，以利于污泥的快速干燥及粉碎。敲击棒选用与壳体等长的空心厚壁不锈钢管，其在壳体内部不断敲击，使污泥不断被粉碎，从而促进干燥过程，提高成品质量。

真空干燥机具有以下特点。① 轴采用实心设计，其原因在于污泥在干燥过程中形态变化较为复杂，且在干燥过程中变得黏稠，实心轴的良好刚性有助于充分保证主轴两端的真空密封。② 筒体选用较厚的钢板，正常夹套设计压力为0.5MPa。③ 进出料口设计人性化，出料方便、操作简便、出料口底部无存料、出料时装袋方便。④ 维修方便、运行可靠、干燥速度快。⑤应用广泛，由于耙式真空干燥机利用夹套加热，较高真空排气，故几乎适用于所有不同性质和状态的物料，尤其适用于黏稠状的物料。

⑥ 产品质量好，干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，由于产品粒度细，不需要粉碎操作即可包装。⑦ 处理每千克成品蒸汽消耗量小。⑧ 易于操作，劳动强度低，由于物料外溢损失减少，所以改善了环境卫生。⑨ 该技术的干燥机无法避免底部漏料问题，出料时其底部的物料无法排干净。干燥机清洗不方便，不适用于需经常更换物料的场合。