污泥直接加热转鼓干化技术的经济性分析

自20世纪40年代以来，日本、欧洲和美国就采用直接加热转鼓干燥机用于污泥的干化，直接加热转鼓干化技术应用范围广，适应性强，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门，其特点如下。

① 在无氧环境中操作，不产生灰尘。② 热效率高，由于污泥与干燥介质直接接触干燥，减少了热传导过程中的能量消耗，另外干燥时间短，降低了热量的辐射消耗；③ 污泥干化能力强，干化程度在90%以上，颗粒直径控制在1～4mm，防止污泥过度干化，可用作肥料或园林绿化；④ 工艺气体循环率高，可达到90%左右，因而有害气体排放低，对环境影响轻微，同时减少了有害气体的处理成本；⑤ 细小的干燥污泥被送到混合器中与湿污泥混合送入转鼓式干燥机，以避免高黏附性导致污泥黏结转鼓表面或产生结块；⑥ 对于加热转鼓干燥机的燃烧器，可使用沼气、天然气或热油等作为燃料，厂家可根据自身情况选择合适的燃料来加热转鼓干燥机；⑦ 干燥机特殊的三通道结构，能够最有效地利用热能和结构空间，这就使得设备的体积小，干燥能力强；⑧ 直接加热转鼓干化技术中设置了能量回收系统，减小了热能的消耗，降低了污泥干化的成本。

三级转鼓干燥机干燥能力比较大，充分利用干燥机的内部空间，干燥效果好，不同型号下设备的干燥能力及能量需求详见表图1。

此外，直接转鼓式干燥机还具有液体阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等优点；设备复杂庞大、一次性投资大、占地面积大、填充系数小、热损失较大成为直接加热转鼓干化技术的弊端。