PCB批量制作如何检测板子质量？

设计规则检查(DRC)是PCB质量控制中非常重要的一步。当我们收到客户的新PCB订单时，我们将使用自动化工具来验证布局没有任何特定的放置，路由或其他可寻址的布局错误。

如何在整个生产过程中检查PCB的质量?如果您对此感到好奇，请查看并阅读下面的内容以获取更多信息。

确认PCB的质量

PCB设计人员必须在制造之前多次检查和确认制造商将应用的设计图纸。由于PCB设计不可能只经过一次尝试就成功，并且需要一次又一次地修改，因此PCB制造商会持有多个版本的设计图纸。因此，在实际制造之前，有必要仔细检查和确认制造商提供的最终设计图纸，使制造的pcb符合最终版本的要求。

在PCB设计中检查走线

走线是负责电流从一个元件流向另一个元件的导线。在你的PCB中，阻焊板掩盖了颗粒。减少错误的一个好方法是对蒙版进行颜色编码。只有PCB设计的顶层和底层的痕迹是可见的。通常的阻焊颜色是绿色-尽管其他颜色也可用。白色很难被注意到。

由于Trace错位引起的错误是常见的。通常的黄金法则是-保持跟踪连接尽可能干净。对于更高功率或频率的传输，带有急转弯的走线可能会出现问题。尽量避免陡峭的90度角。这条一般规则也有例外。带有方形同心圆螺旋的pcb就是一个很好的例子。我们可以找到高质量PCB的这些特点。

AOI检查PCB质量

目前电路板制造中典型的AOI检测技术有:薄膜检测、钻孔检测、孔位检测、电路检测、盲孔检测、凹凸检测、目视检测等。

目前，线路板制造业中使用最多的AOI检测技术是线路板外观的检测。虽然电路板的电路特性尺寸缩小了十倍以上，但光学系统和配套的软硬件系统也有了很大的进步。

PCB中的CAF电阻

近年来，导电阳极灯丝(CAF)在印刷电路板上受到越来越多的关注。主要的因素是当前的趋势是更小的尺寸，更轻的重量，更薄和更高的性能，PCB的密度应设计更紧密的间距导体，更小的间距和单层介质，如移动电话，笔记本电脑和摄像机。另一方面，一些电气应用必须暴露在极端环境中。例如，汽车的安全必要性，如发动机控制和制动控制系统。不能出现电短路现象，因此材料的绝缘电阻就显得非常重要。这些因素推动了对抗caf材料的需求。

PCB装配要求

PCBA的质量将取决于CM的制造过程，特别是对行业标准的遵守。虽然PCBA性能和可靠的运行主要是设计问题，但结构完整性和组件安装-以及电路板在预计运行生命周期内保持完整的机械能力-是CM的责任，它定义了电路板质量，并对运行可靠性做出了重大贡献。

一定要包括板修订和其他标识符，如发布日期，以清楚地区分此设计。指定电路板上任何需要特别注意的组件或区域，例如，极化，湿度敏感性和防漏。确保包括丝印层参考指标、标签和标记的任何工艺或可读性要求。

飞行探针测试

飞针测试方法是电气测试的最新解决方案。它使用一个通用的板支架以及一个或多个探头。在软件控制下，这些探针逐一访问板上的所有节点。这允许测试开路、近开路和短路。

飞行探针测试仪现在可以执行板载存储器模块编程以及检查开路和短路，并测试二极管和晶体管结等组件。飞针测试的优点是不需要测试夹具，设置时间短。

这种测试的缺点是:

•与在线测试相比，测试速度更低

•与复杂电路不兼容

通用网格测试

通用格栅又称翻盖式或床钉式夹具试验。顾名思义，用于通用网格测试的电子夹具有许多插针