如何选对润滑脂,避免气动元件故障失效
润滑对气动元件的耐久性、可靠性是非常重要的,尤其对有特殊长寿命和精度要求,要实现数千万次的稳定、可靠、安全运转,优良而有依据的润滑至关重要。 气动元件主要的失效就是密封件的磨损和老化、缸壁及阀座的磨损。大多数高质量气动元件产品寿命通过润滑优化可以大大延长 30~50%以上的寿命,如何通过润滑优化,把气动元件的寿命延长到数千万次以上? 首先,气动元件的直接故障最多的原因就是密封失效,从润滑的角度,其主要原因有: 1、橡胶密封件的变形、弹性、硬度、强度变化导致原来设计的配合及期望寿命难以达到,其中润滑脂对橡胶材料的兼容性问题是值得关注的; 2、 动态密封件和缸壁、阀座磨损大; 3、 摩擦系数过高,导致发热或受工作环境影响,以至于润滑失效,发生密封失效或活塞爬行阻滞现象; 4、润滑脂选择不当可能导致:粘附性不佳,不能实现薄油膜的润滑,缸壁的润滑膜有效厚度平均仅为 4~10μm;抗剪切能力不够,在活塞往复运动中增稠剂结构失效,变成灰白色的浆糊状;对缸体、阀座的抗腐蚀保护不够,润滑脂的抗氧化及剪切能力不足; 采用了低质量的密封件和润滑脂。 气缸和气动电磁阀对润滑脂的要求 1、含油率不低 于 75%,有一定分油率 5%; 2、粘附性优秀,对橡胶有良好浸润性能,橡胶兼容性优秀; 3、工作温度范围:-20℃~140℃; 4、抗机械剪切; 5、采用合成油脂,基础油应用 PAO, 硅油不适合大负载润滑,高温要求应用 PFPE/PTFE 油脂时注意和部件的附着性; 6、对铝合金缸体,小心选用PG和酯类油脂; 7、对陶瓷部件的润滑最好要使用高粘度含 PTFE 的润滑脂; 8、具有良好的润滑特性和降低磨损作用; 9、优秀的抗腐蚀和抗水性能; 10、良好的抗老化和氧 化作用(DIN 51808); 11、启动力矩低,尤其在长时间静止后启动,表现明显; 12、对于长行程,有效避免常见的爬行现象。 气动元件的润滑优化是一个系统工程,不仅仅是选择润滑产品,其和气动元件的材料选择、密封设计、加工工艺等息息相关,需要以动态的方式优化选择。 |