润滑脂常见润滑故障及对策

正确地选用润滑脂，只是保证设备维持良好运行的第一步。而当润滑部件出现故障时，及时分析故障原因并解决也是很关键的。那么润滑过程会遇到哪些常见故障，这些问题又该如何解决呢？

设备温度超限

现象一：

新设备或旧设备更换新轴承，开始运转温升快且高，运转磨合后温度仍超限

故障分析及对策：

1. 润滑脂装填量过多，一般润滑脂只需要填充轴承空腔的1/2~2/3；

2. 润滑脂基础油黏度过大或润滑脂稠度过高，需更换合适稠度的润滑脂；

3. Ka×n×dm过大，需要选择润滑油润滑；

4. 轴承内含有颗粒机械杂质，更换润滑脂即可。

现象二：

1. 正常运转轴承温升快且高

故障分析及对策：

1. 全密封轴承内润滑脂失效，更换新脂；

2. 非密封轴承内补充新脂周期过长，润滑脂不足；

3. 集中润滑系统管路或分配器堵塞，供脂不足。

设备震动和异常响声

现象一：

设备在正常运转中出现异常震动

故障分析及对策：

1. 润滑脂不足，使接触面微突体相互碰撞，产生高频冲击脉冲震动，润滑状态恶化，轴承表面产生剥落；

2. 润滑脂选用不当，需选择极压脂和稠度适合的脂；

3. 润滑脂失效和供脂管路堵塞，供脂中断。

现象二；

出现不规则异常响声

故障分析及对策；

1. 若异常响声的周期及频率均无规律，可能是润滑脂失效或进入了杂质，应更换润滑脂；

2. 若异常响声的周期和频率有一定的规律，可能是轴承局部损坏，应更换轴承。

轴承滚动表面损坏

现象一：

磨损

故障分析及对策：

设备运转负荷过大或润滑脂流失，摩擦表面处于边界摩擦状态导致磨损。可以选择极压脂或润滑脂稠度及基础油黏度较大的产品。

现象二；

微动磨损

故障分析及对策；

处于缓慢摆动和静止状态的轴承，当外界强烈震动和负荷很大时，轴承受力部位产生微小压痕和金属氧化粉末。应选用极压润滑脂。

现象三：

早期疲劳点蚀和咬合

故障分析及对策：

1. 油膜破损导致早期疲劳点蚀或咬合。中速运转轴承当油膜破损时，在高接触应力和摩擦力作用下，产生早期疲劳点蚀；高速运转轴承当油膜破损时，导致轴承工作面黏着和撕裂。应选用极压脂或稠度较大的脂；

2. 供脂管路堵塞，润滑脂不足。

现象四：

锈蚀

故障分析及对策：

润滑脂中含有金属腐蚀成分，应更换新脂。