如何根据产品化学参数选择一款合适的润滑脂
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本期为大家介绍润滑脂的化学指标参数表现，包括游离酸、游离碱、防腐蚀性、防护性、氧化安定性。这些化学指标对润滑脂的性能、使用寿命等方面会产生哪些影响呢？ 游离酸游离有机酸是指在制造过程中未被皂化的脂肪酸，或是烃基脂本身含有酸，或是脂中矿物油氧化或皂化分解产物。润滑脂中允许存在游离有机酸，其中烃基脂只准含有少量有机酸。若发现皂基润滑脂有机酸或烃基润滑脂有机酸含量超过规格，说明润滑脂已经开始氧化和出现化学不稳定现象。游离有机酸的含量以mgKOH/g表示，即1g润滑脂被中和所消耗的KOH毫克数。 游离碱游离碱是指在皂基润滑脂制造过程中未与脂肪酸作用的过量碱。如果润滑脂内含有游高碱稍微过量，会使其脂的滴点稍有增高，锥入度也稍小。当润滑脂游离碱含量过大时，一方面在制脂过程中难以成脂，另一方面对成品脂的结构和性质也有不利作用。不仅会引起金属腐蚀，而且也会恶化胶体的安定性，导致脂的滴点稠度降低，同时还会使其外观粗糙，机械安定性变差，所以润滑脂规格中规定游离碱含量不得超过某一数值。润滑脂游离碱的含量以NaOH的质量分数表示。 防腐蚀性防腐蚀性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力。润滑脂的稠化剂和基础油本身是不会腐蚀金属的，使润滑脂产生腐蚀性的原因很多，主要是由于氧化产生酸性物质所致。一般而言，过多的游离有机酸、碱都会引起腐蚀。润滑脂组成内含有腐蚀性物质，会导致成品润滑脂具有腐蚀性。为了避免润滑脂本身所引起的腐蚀，要求在制脂工艺过程中必须严格控制这一类物质。 防护性润滑脂的防护性首先要求润滑脂本身不对所接触的金属产生腐蚀，其次是具有良好的耐水性和防锈性，还具有很好的附着性，能够抵抗环境中的腐蚀介质和酸气，因此润滑脂的防护性的测定方法也包含这些方面，如润滑脂防护性能测定法、防锈油脂湿热试验、盐雾试验润滑脂防腐蚀性试验法、动态防锈试验等。 氧化安定性润滑脂在储存与使用时，抵抗大气的作用而保持其性质不发生永久变化的能力，称为氧化安定性。润滑脂的氧化与稠化剂、添加剂及基础油有关。润滑脂中的稠化剂和基础油，在储存或长期处于高温的情况下很容易被氧化。氧化的结果是产生腐蚀性产物、胶质和破坏润滑结构的物质，这些物质均易引起金属部件的腐蚀和降低润滑脂的使用寿命。因此优良的氧化安定性，可以保证润滑脂和润滑部位的使用寿命。 |
