直埋式波纹补偿器制作与安装标准做法图文解析

直埋式波纹补偿器制作与安装标准做法图文解析

在直埋式波纹补偿器密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效。

在超过许用温度后，将会迅速老化、皲裂、变硬失弹。现在所使用的直埋式波纹补偿器耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。固体颗粒进入摩擦副端起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。直埋式波纹补偿器密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有直埋式波纹补偿器密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。

一般情况下，直埋式波纹补偿器平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的直埋式波纹补偿器，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。

1）直埋式波纹补偿器接触表面不平，安装时碰伤、损坏；

2）直埋式波纹补偿器密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；

3）直埋式波纹补偿器表面有异物；

4）直埋式波纹补偿器方向装反，或安装时反边；