食品级润滑脂对食品安全的重要性
|
作为食品工业重要的配套产品，包装和食品机械离不开食品级的润滑剂，润滑剂是关系食品安全的重要因素之一，被称为机械设备流淌的“血液”。而有的工业级润滑剂含有多环芳烃、重金属等有毒有害物质，一旦发生泄漏，会引发食品安全事件。因此，食品级润滑剂对保障食品安全具有不可替代的重要作用。
VOL.1 食品级润滑剂是食品安全生产的重要保障因素 事实上，在食品安全历史上，润滑剂引发的事故从未消失过。在食品生产过程中，可能发生软管泄漏、封口破损、飞溅、链条滴落、操作不当等，都会给食品和饮料带来源于润滑剂的污染。受润滑剂污染的食品一旦流入市场，可能造成一系列食品安全问题。这里举几个由食品加工设备使用的润滑剂造成的事故的例子： 01 美国某饮料公司曾经于1992年、1994年两次由于齿轮润滑剂污染，不得不召回了其所生产的饮料产品，导致公司发生的损失超过1亿美元； 02 2002年，丹麦生产的某婴儿奶粉中发现含有铅、石墨的极细小铁粉，原因是润滑油泄漏，导致1110吨婴儿奶粉受到污染； 03 2005年美国某食品企业生产的牛肉中发现有泄漏的液压油污染，导致125000磅牛肉召回。 从上面的事故中我们可以发现：食品加工设备使用的润滑剂原来会对食品生产造成污染，造成污染后产生的后果极为严重，会给企业造成非常大的损失。因此，在食品、饲料加工的过程中使用食品级的润滑剂就显得十分重要。
食品级润滑剂，顾名思义，是在生产过程中与食品发生直接接触，也不会对食用者构成任何生理危害，同时也不会对所生产食品的气味或味道造成任何影响的高安全指数润滑剂。在食品、化妆品、药品、烟草和动物饲料的生产过程中，使用食品级润滑脂可有效避免来自机器元件上润滑剂的污染。由于润滑脂的产品特性，相较于润滑油，在常温下也可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或者密封不良的摩擦部位工作，具备其他润滑剂所不可替代的优点。 在国内外食品加工行业用油标准中，认可度最高的是美国国家科学基金会（National Science Foundation，United States,简称NSF）NSF标准，NSF将食品级润滑油分为H1、H2、H3三个等级，其中级别最高的是可以与食品偶尔接触的NSF H1级，不仅要满足食品行业加工机械的润滑，而且不能对食品造成污染；H2级别食品级润滑油应用在不与食品接触的机械设备中，不允许食用；H3级别食品级润滑油为可溶性润滑油，用于挂钩、推车及类似设备的清洁和防锈。 全球食品安全倡议GFSI在BRC标准第4.7.6节中规定：用于设备和工厂维护的材料以及可能直接或间接接触原材料、中间产品和最终产品（例如润滑油）的风险，应为食品级，或具有已知的过敏原。这意味着被纳入GFSI体系中食品、药品和化妆品等的生产过程中需使用食品级润滑油。 VOL.2 如何选择合适的食品级润滑脂 抗氧化性 为获得最佳使用寿命，在恶劣环境下的高氧化稳定性必不可少，故抗氧化性能至关重要。企业需要考虑到，当润滑脂的温度达到60℃以上之后，温度每上升10℃就会使最佳性能时间减少50%。因此，润滑脂的耐氧化分解性能越持久，则经过润滑的组件免于油泥和漆膜堆积的时间越长，从而能够使润滑脂以最理想的状态工作。氧化现象主要是由于运作环境所造成的，使用含有适合氧化抑制剂的润滑脂将有助于减少并且延迟环境对所使用润滑脂造成的影响，并且最大程度地延长其使用寿命。
耐降解和耐冲刷性 耐降解和耐冲刷性能将有助于保持润滑脂的完整性，使其可以更好、更持久地提供保护性能。只有当润滑脂可以保持自身粘稠度，并保持其所保护组件的附着力时，润滑脂才会有效。润滑脂需要在蒸汽清洗情况下保持原状，同时具有耐冲刷性和耐喷溅性，并对卫生循环中所使用的强效药剂具有耐受性。除此之外，食品级润滑脂还应当对诸如酸类、果汁和其他食品副产物等食品相关的污染物具有耐受性。食品级润滑脂的耐降解和耐冲刷性能将有助于提供更好的腐蚀保护性，从而减少后续的保养作业量、缩短下线时间，并且提高运行效率。
橡胶、金属相容性 润滑脂应当与弹性体、金属材料和塑料制品具有相容性。适合的润滑脂应当具有通用性，可以与各种控制工具和开关、金属或者塑料齿轮以及O形环、垫片和密封件中弹性体相容。润滑脂的通用性将有助于减少受到动态负荷的弹性体发生摩擦加热，从而延长其使用寿命。
食品级认证 选用获得适当食品级认证的润滑脂可以确保工厂的运行质量和安全性。用于食品生产设备的润滑脂有可能会接触到食品，可能对制造商和客户造成严重的危害。在选用润滑脂时，最重要的区别在于H1和H2润滑脂认证等级之间的差异。H1级用于可能会与食品发生偶然性接触的生产区域，H2级则通常用于不会与食品产品发生直接或者间接接触的食品加工区域；另一方面，H2级润滑脂可用于远离任何潜在污染点的设备和工艺环节。为了避免囤积大量润滑脂库存，同时解决可能与H2级产品发生潜在污染这一问题，许多具有食品安全意识的生产商选择在工厂每一个区域改用食品级润滑脂，范围包括工艺设备润滑脂到叉车液压系统专用的润滑脂。此种做法能够使工厂保留较少的产品库存，从而解决诸多问题且仍能够满足甚至超越业界标准。从根本上来说，这相当于建立一项采用高性能、已认证且多用途的H1级产品计划。
从普通工业润滑剂到食品级润滑剂的转变，不仅是机械“血液”的大换代，更能促进行业高质量发展，加速食品品质的提档升级。食品级润滑剂能够帮助食品企业提升和改善食品安全环境，减少不必要的食品安全隐患。当前，国内部分企业在没有法律法规明确约束的前提下，采用动物油、植物油甚至是医用凡士林等充当食品级润滑剂使用。其实，这些所谓的润滑剂对食品的污染程度并不比普通工业润滑剂低，还会对机器设备运转性能造成很大损害，大幅降低机器设备寿命，也增加了企业运行成本。
数据显示，食品级润滑剂的使用对食品企业成本影响并不大，保养周期也比使用普通润滑剂长。分摊到具体产品上，其综合成本测算不会对食品加工企业产品成本带来明显影响。相比之下，因未使用食品级润滑剂给食品生产带来的质量安全隐患，犹如食品企业头上的“达摩克利斯剑”，一旦发生任何污染情况，对企业和社会造成的伤害难以估量。因而，在提升企业安全观念和风险意识的同时，还要加强食品安全宣传，为食品行业保驾护航，助力食品加工和包装机械行业润滑剂的规范化使用。 |
